(1)给料配料皮带秤

矿槽的下部，在没有自动上料的情况下，矿配置方式如图1所示，秤的短皮带直接 设置在配料矿槽的下部，配料皮带秤既具有 给料机的作用，又可进行续继称量，并以自 动控制装置控制皮带传动电动机的转速，达槽中的料位变化较大，这会直接影响到皮带 张紧力的变化，因此也就会影响到配料皮带 秤的称量精度。

当应用这种配料皮带秤时， 要求矿槽中的料位必须保持在一定高度以上；

3. 配料皮带检修困唯。目前国内有 的烧结厂在配料矿槽下部加一个横向闸门来 解决；

(d)物料中的铁钉、角钢等会损坏皮 带。

这种配料秤适合应用到松散物料配料 料上，如石灰石、焦粉等。对于在湿度大颗 粒细的铁矿粉上的应用则有一定困唯。国内 应用这种配料秤的烧结厂有攀钢烧结厂，首 钢第二烧结厂、韶关冶炼厂烧结厂、南一钢 球团车间等。其精度对松散物料可以达到 1 %以内〔2、4〕。

带皮带给料机的配料秤配置方式如图2所示，图中一个短皮带 起给料机的作用，另一个短皮带起连续称量 的作用，以便消除矿槽中料位的变化对配料 秤称量精度的影响。这种配料秤与前一种比 较，结构较复杂。目前国内应用的单位有红 透山选矿厂，南一钢球团车间。

 

 

 

 

 

配置方式如图3所示，园盘给料机是一 种历史很久的给料机，它的适应性强，可以 进行各种粉状 物料给料。它的主要缺点是结 构较复杂、投资多、耗电大及给料不均匀 等。目前国内大部分烧结厂配料室釆用这种 给料机。对应用这种给料机实现自 动配料也进行了大量的试验研究， 并取得了较好的效果。称量装置可 以釆用单托馄式秤架或双托辗双杠 杆式秤架。

目前国内应用这种配料秤的烧 结厂有梅山烧结厂、首钢第一烧结 厂、马钢第一烧结厂等〔6)。其精度 可以达到1.5%以内。

带振动给料机的配料秤 配置方式如图4所示，这种配 料秤和上一种基本相同，只不过给 料机改为振动给料机。振动给料机 给料均匀且比园盘给料机结构简 单、耗电低，但对湿度较构大颗粒细 的铁精矿粉给料困难。同样，称量 装置可以采用悬臂式秤架，也可以 釆用单托棍式秤架或双托辗双杠杆 式秤架。

称量装置对称量装置，可以采用悬臂式 秤架，单托辗式秤架，双托報，双杠 杆式秤架。现分别将有关情况述评如下：

(1)悬臂式称架 悬臂式配料秤须配单独给料机。皮带秤输送 的物料量为：

Q = 3.6G.〃

式中：Q——皮带秤瞬时输送的物料 量，吨/小时；

G——单位皮带长度上的荷重， 公斤/米；

V——皮带运行速度，米/秒。

这种皮带秤一般可以把皮带速度固定不 变，而只有G是个变量，(见图4)。

这种皮带秤具有结构简单、体积小及称 量精度不受皮带张力变化影响等优点。但是 它具有以下主要缺点：

(a )受料重心的改变会影响称量精 度。一般配置使受料重心与秤架的支点重 合，这对于松散粉状物料、振动给料机或溜 槽时能得到较好的配料效果，如在水泥工业 中的应用。铁矿粉烧结厂的物料(湿度较大 而粘性大)及釆用园盘给料机给料时，难以 达到受料重心不变，因而影响配料精度；

(6)皮带上粘料而又不能加清扫器， 容易造成物料的死循环，影响测量精度；

(c)如果受料点落差很高，会造成对

皮带秤冲击的影响。

(2)单托相秤架

这种类型的配料秤和普通的电子 皮带秤一样，只不过增加了一个小的 皮带机。它有两种配置方法。一种是 没有设置单独的给料机，小皮带机既 起给料机的作用也起连续称量的作 用，如图1所示。它通过调节皮带机 传动电动机的转速来控制给料量。这 种配料秤具有较小滞后时间。另一种 配置方法如图3所示，需要配置单独 的可调速的电动机或可控硅振动给料 机。该配料秤的秤架图1和图3所示， 可以将皮带速度固定一个数值。但是这样增 加控制的滞后时间。这类配料秤的主要优点 是：

(а) 可以设置足够长的受料段，减少 受料对称量精度的影响；

(б) 皮带机上可以装设清扫器，减少 皮带上粘料对称量的影响。

它的主要缺点是和其它一般皮带秤一 样，称量精度属皮带张力的影响。

(3)双托辗双杠杆秤架

目前使用的配料皮带秤，大多数是单托 辐式秤架。单托辐式秤架容易引起动态水平 力对测量的影响，为了提高配料皮带秤的精 度和稳定性，减少动态水平力变化对测量精 度的影响，我院与梅山工程指挥部烧结厂于 1980年研制了一种双托視双杠杆式秤架的配 料皮带秤，它的秤架如图3所示。该秤架与 单托棍式秤架比较，具有以下主要优点：

在一定的长度上，双托辗双杠杆 式秤架可以增加有效称量段长度；

可以减少动态水平力产生的附加 力矩及冲击性负荷对测量精度的影响；

可以提高秤架的精度和稳定性；

 

减少了皮带的下垂度，使皮带不 易跑偏。

 

通过试验及长期使用证明，在同等条件 下，与单托辐式秤架比较，记录仪表的记录 曲线波动幅度减少了约50%;该秤长期使 用稳定性良好〔6〕°

主要参数的确定

为了设计和选用配料秤，必须首先确定 有关主要参数。

(а) 皮带的形状。在铁矿石烧结厂， 一般可以采用平皮带；

(б) 皮带速度。为了获得较好的产品 控制和较好的定量配料，应力求保持较低的 皮带速度。一般很少选用超过0.4米，秒的 速度。

3. 矿槽卸料口的最小尺寸。由于受 粘度的影响，卸料口的尺寸至少应为最大粒 度的三倍。这样，才可达到卸料顺畅，并使 皮带布料稳定；

61. 皮带宽度可参照皮带运输机皮带
1569. 当动堆积角为30°时，平形皮带宽度
40777. 3 = 500 〜650, & = 210,
1582. 3 = 800〜1000, K = 250;
74. 当动堆积角35°时，
1907. 3 = 500〜650, K = 230,
49565. 3 = 800 〜1000, K=270;
1288673. c——皮带倾角系数。当倾角小于 6° 时，C=l.o5
76. e―速度系数。当速度小于或等于 1.6米/秒时，£=1.0。,

 

三、配料自动化

配料自动化系统的构成

根据资料报导，配料自动化系统有两种 类型：一种是《随动》控制系统；如图5所 示〔4、7〕；另一种是《比值》控制系统，如图6所示〔8)。这两种控制的主要特点是：

(a )两种控制系统的总给料量的给定 值，是随中间矿槽(或混合料槽)的料位及 烧结机需要的料量而定；

(6)随动控制系统的焦粉量及返矿量 的加入量，是依据矿石、石灰和白云石的总 量而定；

(c)比值控制系统的各种原料、焦粉 和返矿加入量等按一预定的比值供给。总料 量改变，各种成份的比值不变。

配料控制系统的时滞问题

由于配料皮带秤的运送和配料设备的配 置关系，在各种物料之间有一个时间的差 异。

配料秤运送的滞后问题，例如，配料皮 带的速度〃i=0.25米/秒，从称量点到卸料 点的距离4 = 0.95米，则配料的滞后时间 为，i=3.8秒。

由于配料设备配置造成的滞后问题。例 如，两种物料配料槽之间的距离£,= 6米， 集料皮带的速度『2 = 1.0米/秒，则两个配 料槽之间的滞后时间为3=6秒。如果配料 室共有15个配料矿槽，则从第一个矿槽到 最后一个矿槽的滞后时间84秒。

由于这些滞后时间，在自动配料的情况 下，尤其在过渡过程的情况下，如果不考虑 时滞问题，将会造成大量质量不好的混合料 或者造成废料。所以配料自动控制系统必须 增加时间补偿装置以补偿各种物料之间的时 间差异。国内有的烧结厂利用带料停车和带 料起动的方法解决这一问题，这样可以使控 制系统得到简化。

再者在一般的烧结厂中，从第一个配料 槽给的物料运送到烧结机上，至少需要十几 分钟，甚至到几十分钟的时间，这样釆用一 般模拟调节器难&满足要求。为了解决这一 问题，日本曾釆用了釆样渦节器进行控制。 如果采用电子计算机，这一问题就很容易得 到解决。

梅山烧结厂配料控制系统的设计

图7为原设计的梅山烧结厂自动配料系 统，该配料系统具有以下几种操作方式：

(a)机旁手动操作。由工人在现场按 配料秤的仪表指示数，手动调节机旁操作箱 上的电位器，改变园盘给料机的转速，以保 证所要求的给料量。

(b )室内手动操作。在操作室内由操 作人员根据配料秤仪表的指数，调节调节器 上的电位器，改变园盘的转速，以保证所要 求的给料量。

单机自动操作。每一个单机由测 量及调节仪表自动调节园盘给料机的转速， 以保证每个单机所规定的给料量；

总配料量手动操作，在操作室内 操作人员根据烧结机的转速和中间矿槽料位 操作总配料量的给定值，每种物料的百分比 由人工给定；

总配料量自动操作，总配料量是 根据烧结机的转速及中间矿槽的料位信号， 通过调节器进行自动控制。

为了减少配料过程中的过渡误差，在配 料控制系统中采用了延时装置。

为了监视每个机组的工作情况，在操作 室内的仪表盘上设有记录仪表及晶体管闪光 报警器。每个记录仪表将测量的参数记录下 来，以便分析控制系统工作是否正常。当配 料过负荷或低负荷，皮带跑偏及中间矿槽料 位过高或过低等，闪光报警器便自动进行声 光报警，以便操作人员及时处理。

计算机在配料中的应用

国外从六十年代初就开始利用电子计算 机控制烧结过程中的各个环节。目前现代化 的烧结厂普遍釆用计算机控制，据1976年日 本对五个大钢铁企业统计，330台过程计算 机中就有24台应用到烧结厂〔9)。

用计算机控制生产过程，由于控制目的