—、引言
定量包装秤是重力式自动衡器的一种，在包装领域使用广泛，属于列入国家强制检定计量器具目录的计量器具。作为一种自动衡器，定量包装秤与传统的非自动衡器在结构特点、计量性能、检测方法等方面有着诸多不同，对我们检定人员也提出了更高的要求，深入理解和掌握定量包装秤的计量技术，是我们每个检定人员的必修课。
二、定量包装秤的检定方法
定量包装秤的检定依据是JJG564-2002燈力式自动装料衡器检定规程h
定量包装秤的检定项目包括外观检查、物料检测及准确度的确定，检定结果的处理。其主要的检定项目就是通过物料的检测从而确定定量包装秤的准确度等级。下面对如何进行物料检定和确定准确度等级进行详细介绍。
(一)物料检定
(1)对被检衡器的参数进行设置；
(2)按规程要求选择一个预设装料质量；
(3)运行装料衡器输出一定数量的装料；
(4)根据分离检定法，利用控制衡器称量所有的装料；
(5)计算所有装料的平均值与装料预设值的误差；
(6)计算每一装料与预设装料值的误差；
(7)计算每一装料与装料平均值的偏差。对于其他的预设值重复上述的过程。
(二)定量包装秤准确度等级的确定
(1)对于装料的每一个预设值，确定预设值误差(即设定误差se)和X(1)级的最大允许预设值误差mpse(i),然后计算装料每个预设值的［se/mpse(i)］。
(2)对于每一个装料预设值确定每次装料与装料平均值的最大实际偏差(md)和X(l)级每次装料与装料平均值的最大允许偏差mpdo”然后t十算每个装料预设值的［md/mpd(i)］。
(3)由(a)中确定［se/mpse(i)］的最大值［se/mpse(i)］maxo
(4)由(b)中确定[md/mpd(i)]的最大值[md/mpd(i；]max
(5)确定准确度等级X(x),使得
X(x)N[se/mpse(1)]max
X(x)N[md/mpd(i)]max
且(x)=lxlOk,2x10k,或5x10k,k为正、负整数或零
并且X(x)〉Ref(x)
三、定量包装秤的一般检定过程
本文以一台定量包装秤为例，装料衡器准确度等级为X(0.5)级，装料衡器分度值为10g,装料预设值50kg,秤量速率350袋/小时，通过分离式物料检定方法对它进行检定，其检定过程如下。
(一)控制衡器的选择
在对定量包装的物料进行称量之前，选择合适控制衡器也是十分重要的。JJG564-2002輝力式自动装料衡器》检定规程中规定，若控制衡器或控制装置是在物料检定之前立即校准或检定的，应保证其误差不大于自动秤量的最大允许偏差和最大允许预设值误差的1/3。若控制衡器不是在物料试验之前立即检定的，而是已经检定了一段时间，现在还处于检定有效期之内，其误差MPE应不大于MPD和MPSE的1/5(H常开展检定工作的常见方法)，对于上述自动式装料衡器，准确度等级为X(0.5)级，通过规程查表得的其最大允许偏差和最大预设值误差分别为：
Mpd=50x103x0.0035=175g
Mpse=50x103x0.0013=65g
衡器的最大允许误差mpeWmin{l/3x175、1/3x65}或者mpeWmin{l/5x175、1/5x65}
mpeW21.7g或者mpeW13g    (1)
如果要选择等级为cud级，最大秤量为lookg,分度值d为10g的立即校准过的电子台秤作为控制衡器时，根据JJG539-1997繳字指示秤》规程可计算出，其在50kg处的最大允许误差mpe为15g,满足公式(1)的要求。
如果要选择等级为QD级，最大秤量为100kg、分度值d为5g的处于检定有效期内的电子台秤作为控制衡器时，根据JJG539-1997黴字指示秤》规程可计算出，其在50kg处的最大允许误差mpe为7.5g,满足公式(1)的要求。
(二)本文选用最大秤量为100kg、分度值d为5g的处于检定有效期内的电子台秤作为控制衡器，即选取随机抽取样本20次，所秤量得到的数据如表1所示。

四、用EXCEL对检定数据进行处理
建立Excel电子表格对表1的测量数据进行处理，如表2所示。
利用Excel电子表格计算处理检定数据，既能够按JJG564-2002德力式自动装料衡器》检定规程的要求，快速准确地获得检定结果，正确判定被检重力式自动装料衡器的准确度等级，便于完整地记录每一台被检重力式自动装料衡器全部检定信息，又利于长期存档。
五、结论
JJG564-2002德力式自动装料衡器》检定规程的条款比其它衡器规程要多，理解起来有一定的难度，检定记录和误差的计算也相对要复杂许多。本文以重量包装秤为例，重点阐述了重力式自动装料衡器的检定过程，对采集到的数据利用Excel电子表格进行了详细处理，并对在检定过程中需要注意的问题进行了说明，以供同行借鉴，对规程能有更准确的理解。

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