0引言
饲料定置包装秤是饲料生产企业成品饲料定量包装设备。随着饲料企业大型化、规范化发展，饲料定量包装秤已成为饲料生产成品包装工段必备的定量包装设备饲料定量包装秤按物料输送形式可以分:重力秤、搅龙秤、皮带秤等。本文介绍这种饲料定量包装秤，也是一种皮带秤.在饲料加工生产中运用广泛，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到饲料企业生    产的经济效益'在这种背景下，饲料企业员匸熟练掌握其构造原理知识及必要的物料调试方法对于企业生产来说是十分迫切和必要的。
1饲料定量包装秤的工作原理
当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料.该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时,关闭给料门，完成动态称車过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态.当包装袋已夹紧后，系统发岀控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置,包装袋H动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位“如此循环往复自动运行。
2饲料定量包装秤的基本构造
2.1机械部分构造
本饲料定量包装秤（图1）由料仓、给料机构、减速电机、截料机构、称料机构、箱体、卸料机构、夹袋机构组成。
给料机构为皮带传动，可以输送粉料或者粒料，并且输送中对物料没有损伤。减速电机采用两级转十二级双速级电机，可以完成物料的两级快速给料转十二级慢速给料，减少物料由于惯性大量冲料。截料机构位于给料机构的尾部，可以截住十二级慢速给料少量过冲料，保证每批物料重量的准确性。
称料机构（图2）由传感器、称料斗、卸料机构组成。传感器选择受拉力的波纹式传感器,保证称重信号的准确性。称料斗为八角形，底部为倒三角形，避免了物料在称斗中挂料、漏料、粘料现象。卸料机构增加自锁拉杆，避免卸料门开关时产生偏振，保证称斗的稳定性及传感器的工作性能。

I.进料口2.称斗3.卸料机构1.称斗外壳
图2称料机构
2.2电控部分构造
电控部分由PLC控制器、电器元件、集成电路板组成。它是本定量包装秤的控制大脑,接收并计算传感器称重信息，控制机械部分各机构的正确并准确的运转,从而快速、准确完成成品物料的定量包装
为了保证传感器称重信号的保真性：采用高精度、高分辨率£—△型A/D转换技术，内部A/D转换速率为200次/秒，保证称重模拟信号快速转换成数字信号；采用具有组装密度高、可靠性高，抗震能力强SMT表面贴片技术及TraxDSP^三阶段过滤技术，保证称重信号传输过程的保真性。
2.3性能指标
本饲料定量包装秤的性能指标为：
1）    电机功率:0.75kw
2）    计量精度:静态W0.1%,动态W0.2%

3）    称量范围：20~50kg/包
4）    称量速度：6~7包/分
3饲料定量包装秤的物料调试方法
调试前，首先检査饲料定量包装秤相关部件有无异常情况。只有在无异常情况下才能物料调试。物料调试的目的就是在保证称量准确度的前提下，使定饲料量包装秤的称量速度达到最佳值并满足生产需要。在初次使用或经验不多的情况下，首先尽可能调小慢给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量,这样可快速调试好称量准确度；然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量,直到满足称量速度为止。
检定称量准确度时，将定量包装秤的定量值设定为90kgo当物料连续称量时，进行20次定量称量。对于物料少且处于间断运行状态时，可将定量称量分组进行。一般每组不少于10次，物料检测数据不少于3组。记录每次称量结果,饲料定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的最大允许偏差不大于土126go定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于土31.5g0
检定称量速度时,当进入正常工作状态（物料充足且各系统部件均开启并正常运转）后，开始计时、计数，测定10次定量称量后停止计时,记录称量时间并求出称量速度。
饲料定量包装秤运行质量的好坏除了与产品本身的质量有关外，还与日常的维护与保养有很大的关系。维护调试人员、使用操作人员都应熟悉并严格遵守定量包装秤有关安全操作规程。坚持以预防为主，预检、预修、计划保养相结合的原则，才能确保设备的性能良好和生产的连续性。
4结语
以上就是笔者对这种饲料简定量包装秤的构造原理及调试方法简单介绍，期望能够为饲料生产企业的一线员工带来帮助。

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