一、纯碱包装的发展趋势
大连某工业公司碱厂是我国生产纯碱的主要厂家，但是长时搜以来纯诚包装的装置和质量还相当落后，可谓金牌产品，末等包装”工尸在61年代初.虽然实现了推包、运输和建口的机械化改造，摆脱了手缝、车推、肩fr的笨重体力劳动。但是产品温度尚达130—I501C只能采用麻袋包装，劳动条件恶劣，包装工人在賣温下重复着简单而繁重的手工作业。包装计量是用磅秤以人工称重，每天要完成一千多吨的产量（以氨硼450kt/a计）,很难保证重量合格率，为避免用户的索赔而扣罚奖金,往往多装，使企业蒙受损失，操作中敵口放灰，现场誠粉飞扬，空气中含尘量长期严重超标，危害人体的健康。特别是产品出厂后在运输裝卸过程中，工人冒着减呛、扛运卯瞄重的碱包步履艰雎，十分艰苦。由于麻袋包容易撒漏破包，造成的污染和浪费也皂很惊人的。随着商品经济.的迅速发展，传统的麻袋包装已逐断被国内弔户所淘汰，更无法与国际市场竞争。世界上日本、美国，西欧等发达国家的纯碱包装均用电子秤自动计量生产W蛇装的塑编袋小包装或1t的集装袋。进入80年代初，国内各大型纯碱厂相继引进顼研制纯碱小袋包装机。我公司1983年8月在国家计委、经委、化工部和辽宁省、大连市等有关部门的大力支持和指导下正式立项，拟订了建设沸腾凉碱及包装改造的措施。从西德引进纯碱小袋包装机作为氨碱系统包装工序的配套单体设备.其工艺过程是将熾烧工序送来的高温轻质纯碱〜175衫）经过埋刮板运输机进入沸腾凉碱炉。在凉碱炉下部通过鼓风可送来的洁净空气使碱粉颗粒在一定高度内作悬浮状态翻动，形成流化床,高温纯碱的热量被炉内换热器的循环冷却水吸啣，使碱温降至90笆以下，然后供给小袋包装机进行自动称量包装。
二、VELOX纯碱小袋
包装机的简述
我公司于1987年I月从联邦德国某有限公司引承四套VELOX纯碱小袋包装机。每条包装&由料仓、料面指示器、闸阀，自动下料秤、装袋机构、皮带运输机、推包机，震包机、封袋机等组成.该设备除人工套袋外，其余从给料、称重、獄袋、封口的全过程都是通过某公司配套的程序控制器——PC机，自动操作四条包装线共一套布袋除尘器。包装机俭设计能力为75。袋/h,每袋净重40kg,重量精度为単包
40kg+2O0g,每10包平均误差±80&除尘装置的排空气悻粉尘含量为30mg/m9,操作现场距装袋点1m处最高粉尘含量不超过10mg/rn3o
诲条包装线的设备结构及技术性能简述如下。
1.料仓
料仓系钢板结构，容量为18t。毎个料仓外壁两侧安装仓壁震动器，仓内装有“空，満”料位的旋转星轮接触式料面指示器。料雀的出口带有矩形闸阀，正常作业时阀板全开，遇到检修时可关闭以切断物料。
2.自动下料秤
该秤可以根据用户需要进行标定，它由双螺旋给料器和电子秤构成。在料仓出口，每台下料秤各配备一组双螺旋给料器，它由粗、细螺旋絵料机和下料控制翻板组成。称量时,两台螺旋给料机同时启动，当称量达到9。％时，自动切断粗给螺旋机及其翻板，细给螺旋机继续运转，当完成称量要求后，则停止运转同时关闭翻板。经称重的物料进入底部有气动控制翻板阀的称量斗内。
在称量过程中，物料的瞬时重量由测力传感器，通过微处理机直接与数字式电子秤相联系实现自动计量，其精度可达1/500.操作者只要把包装重量的数字打入，即可运行，自动调整在超重情况下会亮红灯自停。
3.装袋机构
它包括卸料斗和气动式防尘用的袋夹。用光电管制控，以确保人工套袋的安全操作。通过与电子秤联锁的两台光电计数器，在操作箱上可显示出累计总点包数及每班的点包数，同时，具有复零的功能。
4.皮带运输机，
皮带运输机的规格为1007000mm,绶速度为0-2m/so该机的特点是采用涂胶转鼓组成的传动装置，以及表面光滑、抗噪音、无接缝的塑性蓄。皮带机两側有光滑的档板，在其头部附设用气缸驱动的推包机，在皮带的前下方还装有偏心电机的震包机以及吸尘管线等。
5.自动封袋机
自动封袋机具有自动折边和封口的功能，-它包括折边机和两台缝包'机（备用一台）能自行开停和割线。为适应不同袋高的装袋量的需要可由升降电机调整高度。包装袋从折边到封口是强制推进并与皮带机同步进行。
6.程序控制系统
整个包装线从送料、称重、夹袋、装包、推包.震包、输送直至折边、封口等全过程均为程序控制，一并送入联动，是以人工套袋夹住后作为程序的开端，其中任意环节出了故障都会自动停车并显示故障部位及原因。
7.除尘装置
四条包装线共用一台布袋除尘器，包括鼓風机（附消音器）°为防止除尘中空气降温结露、堵塞管道和布袋，专门配备热风加热器。
设备进厂后我们于1988年8月W日开始安装，历经5个月组装就绻，在西德专家的指导下进行空负荷调试。该包装机选用了先进的微机控制，自动计量的先进设备。但是设计者对轻质纯碱具有极易粘附结疤的特性估计不足，首次立用在轻质纯碱的包装，频繁出现机械故障，计量精度也不稳定，不能发捽自动包装机的先进优势。为此卖方曾三次派技术精湛的专家赴现场进行反复负荷调试和试验修改，仍未奏效。最终因达不到技术合同的条款，被迫赔偿228400西德马克而终止合同协议。可是，我厂又迫切指望小袋包装机能早日投产去打开纯碱市场的销路。给我们提出了一个如何改造和消化吸收引进设备蹈技术课题。
三、改造洋设备消化吸收先进技术
针对引进设备在试用过程中暴露的问题，公司和厂部组织了由干部、工程技术人员和工人参加的三结台攻关小组*发择集体的智St,坚持决董的民主化和科学化，实拖改造计划。
首先我们全面翻阅随机所提供的一切图纸资料，彻底掌握和了解机器各部件的结构、性能和维护操作要领，作为我们检査设备安装和调试的指南。酉德专家调试失败的致命点是故障停凯太频。只有保证连续正常运转对化工生产是至关重要的。我们对包装机的三大性能——包装能力、重量精度、除尘效率逐项进行分析判断，找出症结，然后制定整改对策。
1.包装能力
包装速度按设计能力为750袋/L几次査定平均为50。袋/h,有时仅165袋为。分析其包装能力，我们将每条包装线划分为A、B、C三个工序，A为加料称量工序，B为套袋灌料工序.C为撑口、折边、封口工序。经实测完成A和B工序，每一频次需时间分别为丄s和5s,也就是A工序的输出能力为9瞞次/h,B工序的输出能力为72。次为左右，影响B工序能力的为人工套袋的熟练程度。纯碱物料在这两个工序中是在密闭的机构内由微机控制自动完成其功能的，一般不会出现故障,较为可靠，这也是进口设备的先进性。一然而，C工序的机械动作较复杂，执行机构经常与純碱包不协调，往往产生卡阻而自动停机。四条包装线每小时的平均故障率达25%,制约了整个包装线的系统能力，这是我们的主攻方向。由于推包机和震包机的运动使纯碱包在皮带上运行不稳，产生不规则的偏斜甚至倾倒，造成与下道工序的撑口与折边机构无法配合，经常出现卡住后使牵引袋口的窄皮带从三甬皮带轮上脱落。在封口机中常常断线，缝口合格率仅81-6%a此外，系统中压缩空气的波动使气动元件动作不到位，以及圆形放料口给人工套袋带来极大的不便，这些都是影响包装能力的原因所在。
2.重量揩度
按合同规定，重量精度连续1。包平均董量为40kg±80g/袋，实际抽査结果，平均重量合格率为51.9算。造成重量精度不稳定的主要因素是因为轻质纯碱极易粘结在秤斗内壁。因此，每当秤斗内壁的碱疤清扫干净之后测出的结果完全达到规定标准，而且葡袋之间伉误差几乎没有变化，但过一段时间后称出的重量就逐渐超标.除此之外，我们在测量电控扩展板上的碳膜电阻发现不匹配，在检査秤斗翻板时，由于压缩空气压力波动，会导致翻板关闭不严，在调配风压管线时，会使个别放料斗内中心管负压过大，其吸为作用于秤斗产生一个附加力等等。所有这一切的变动都会被传感器真实地从电子秤上反应出影响重量的变化曲线。
3.除尘效率
按照合同规定，距下料口Im处空气中含碱生量为在試车中实际测定四条包装线相差较大15~58.25mg/m%主要原因是各吸尘控制点调节风量不当，对物料敞口部位的吸尘管线负压不足，含尘浓度就高。除尘器的排空尾气含碱量规定为30mg/m%实际査定为j.84mg/ms远远低于国家排放标准。该除尘器不但具有高效的能力，而且具有便于操作和维修的先进结构，是国内同类产品所不可比拟的。
在试车中经过认真剖析现状之后，对这四套包装线的利弊关系有了比较清楚的认识。对其徴机控制自动计量的尖端技术和装置是我们应该消化吸收的精华，要驾驭它必须具备较高的技术水平。为此我俏加强对调试人员在微机技术的知识更新和进修，掌握软件技术的程序控制，组织对操作工人的技术培训和岗位练兵，以提高操作工人在“三賞四会”及设备维护保养方面的技术素质，并专设机械和电仪专业的技工踉踪保驾,探索机器运转的性能和规律，使各类人员完全掌握操作，调试和排除故障的技能，达到消化吸收先进技术为我所用。
对该包装机应用在纯碱包装上存在的各种不利因素,经过分析和筛选.结合我们在纯眞生产中的实践经验，自己动手向洋设备开刀。
我们针对影响包装能力的机械故障和重量精度的硬件处理为主攻方向，集思广益设想了,几种改进方案，在试车中反复筛选和验证，确定最佳方案，取得了成功。其主要的重大成革有如下几个方面。
(1)砍掉推包机和震包机，更换下料流子，由原来4*275散圆形结构改为^5x210的椭圆形流口，既方便套袋,又加快了人工套袋速度近一借。
(2)适当扩大牵引袋口的一对小皮带轮的同原，其距离放宽到槌mm,并在窄皮带运行的两端和中部设立不锈钢挡板，这样能有薮地防止袋口卷入小轮内，避免掉带现象的发生。
(3)新建一座4>1400x2600的空气贮缶,使空气动力管线具有足够稳定的气量与气压，确保各气动元件在微机操纵下动作协调到位，降低了故障的频次。
(4)为便于检査和维修，将整体安装的粗、细给料螺旋机，进行分割组装，并增设清扫孔，
(5)在下料筒内增加小80吸气管，减軽放料口碱尘扩散，改善操作环境。
(6)在吸尘管线及布袋除尘器内送入干燥的热风，可减缓减尘结疤造成堵塞。
(7)重新测试电控装置，用高精度的RJ金属膜电阻来替换碳膜电阻。
电控室距离生产现场太近,空气中碱尘微粒会吸附在精密的电气元件上，导致端子接触不良，严重影响葉成模块的使用功能和寿命。特采取了与现场隔离故防尘装修措施，使机房的电控装置处于完好状态。
(8)当称斗内壁粘碱超过一定的重量范围，PC机对零点自调功能会出现错误信号使秤失灵，通过反复调试，修改程序，将原来设定每沸包自动调零改为每5包自动调零，效果最隹。并且由于秤斗内的吸尘抽力对零点产生的正偏差，以适当增加定值的上偏差。同时完善下料翻板的密封和仓壁震荡器的作用在电子秤斗周围采用蒸汽伴管,使纯碱流动性提高减轻结疤，以及在生产中加强定时清扫秤斗及料仓。这些措施有效地保证了重量精度，重量合格率达到规定指标。
经过攻关改进后的设备，其操作故障大幅度下降使包装能力已接近60。袋/h左右，更重要的是实现了能连续正常开车的目的。但是，随着国内纯碱市场供过于求，出现滞销的局面，更迫切指望小袋包装机能多生产满足出口包装需要的纯碱产品。因此我们必须加快实行第二步改造计划，并将改造与适应市场变化与需求相结合，与企业的经济效益相结合。
该包装线对包装袋子有严格的要求，其袋子是采用内涂膜、底部缝制的筒形单层编织塑料袋。质地厚实坚挺，需要选择经纬线密度大的塑料编织布。此外，折边机的翻边量大于350mm增大了袋形尺寸，为570xU50才能满足装10kg的纯碱，这样一来，每个袋子皮重将超过200g,包装物的成本必然要拾高。然而，使用这种袋子装出口纯碱反而不受欢迎。经我们考察了解是因为国外装卸工人是手持铁钩搬运礦包，当铁钩插入包内造成撤漏汚染严重。经与袋子生产厂协商，改用塑编袋内衬薄塑料的双层袋就可避免漏碱冋题。为了降低成本，在保证變子强变的情况下尽量减轻袋子皮重，每个在180g左右,势必袋子变得又薄又软，对现有的包装机就不能正常实现自动操作的功能。但是，用户的要求和企业的经济效益是第一位的，我们結合国情，自行设计制造了折边靠模支架，仅仅增加了人工翻边，其余仍然发挥原机自动化的优势。经改装后投入生产使用,获得了更理想的效果，首先彻底清除了故障点，包装速度达到750袋/h的设计能力°自去年7月以来，氨碱系统已全部砍掉了麻袋包装，实现塑编袋的小包装，日产量突破千吨大美。第二，由于釆用人工折边，可减小翻边量，袋子尺寸可改为570x1000,大大降低了成本，又满足了出口需要。
进口设备的备件供应是关系到装置能否安全、正常、持续运转的大事，也是消化吸收引进设备的重要组成部分。我们早在技术攻关的同时，于1990年6月就设置专门人员开展备品配件立足国产化的调研工作。一方面充分利用本厂雄厚的技术队伍和机械加工•的优势，自己瓣绘制作部分配件，另一方面积极与国内生产包装汎的厂家及引进同类设备的纯碱行业联合攻关。对一些災键性的主件设备，例如，每分钟频繁启动达7次以上带制动滅速电机。80800RL自动縫包机、非标准的双动气缸、电磁阀、轻薄型运擒带等・特殊备件，采取走出去请进来的方式先后与大连电机电器厂、常熟工业缝纫机厂、上海气动元件厂、阜新橡胶研究所等单位，提供原装的样机和样品共同开发研制。到目前为止，除了电子秤的自控部分因国内的综合能力尚不能配套，还需少量进口外，其余的机电配件及气动元件等已经逐歩以国产替代了进口，为我公司节省了大量外汇。
四、经济效果
在各级领导的大力支持下，经过攻关小组的共同努力，终于使VELOX小袋包装机成功地在纯碱工业上得到了开发和应用，给企业带来明显的经济效益。
小袋包装与人工麻袋包装相比，首先提高了重量合搭率，按目前麻袋包裝每袋80kg,每包超®'0.-5kg计，则每吨纯碱包装则多装6.25kg,而小袋包装每袋40kg,其电子秤精度达±1/500,若按正值计，每吨纯碱包装1.25kg,按我厂氨碱纯被每年UOkt计，即每年可减少损失佰12,5\增加经济效益183.6万元。
2.由于小袋包装提髙了缝包质量,大大减少破包率。麻袋包装的破包率平均为3%,小袋包装的破包率实际平均为1.5%,则450kt/a纯碱可节省6.75kt,倚值648万元。
3.靖合袋子的变更，由原来的复膜单层编组袋改为塑料衬里双层袋，袋形尺寸变小，每个袋子单价从2,侦元/个降为L85元/个，按450kt/a纯誠，则节约包裝袋成本281.25万元。
备品配件国产化后，所需国内备件的价格大大低于进口价，每年可减少进口备件费用达49万元。
总经济效益为：183.6+6X8^281,25+49=1161,85万元。
五、结束语
纯碘小袋包装机的引进是我们在西德专家调试失败撤走后，依靠集体的智誉和力量进行改造和消化吸收最终应用于大生产。将传统8Qkg麻袋包装改为4G蛇塑编袋包装，滅轻了劳动强度，改善了环境,深受用户的欢迎，使我厂的纯碱产品在国内外两个市场都有了竞争能力。对引进设备要站合国情和市场经济的需要消化吸收其先进技术，改造为我所用，走自己发展技术的道路，为企业提高技术装备，是我公司的首创，起到了推动科技进步，促进生产力发展的作用。
 

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