1前言
禽精饲料、畜精饲料、鱼料等大部分精饲料全是些流动性不太好、易破的粉颗粒状精饲料，为确保自动控制系统精密度和速率，以往用以制成品包裝的定量包装秤给料机设备，大多数釆用直落式给料机、双螺旋结构给料机或双震动给料机等方法’定量刚开始后，尺寸振动给料机另外工作中，当原材料净重做到大给料机预设值时终止大给料机,并持续保持小给料机，当原材料净重做到最后预设值时，关掉小给料机"因为精饲料具备较弱的流通性及其螺旋式给料机或振动机械具备的惯性力，再再加原材料运输的不匀称，定量定量包装秤的动态性精密度难以平稳操纵"根据所述难题，大家研究精饲料的特点，选用软启动器三级操纵的方法，将双螺旋结构给料机或双震动改成单传动带给料机，那样不但减少机器设备的产品成本，并且又能确保制成品的一致性。
2构造构成及性能参数
2.1构造构成
现阶段，世界各国生产制造的全自动定量包装机，按计量检定斗方式关键分成有单斗和无单斗；按净重方式关键分成净重量式和净重式，但大多数选用模块化构思。设计方案的样品选用无单斗净重称重，关键由储料斗、传动带振动给料机、衔接器、截料设备、秤重模块、夹袋设备、气动式一部分、缝包一部分、制成品运输一部分及其电气控制系统模块等构成。其构造构成如图所示

2.2关键性能指标
机器设备的较大秤量为25~100kg；称重速率为6~10袋/分；称重精密度为±0.5%~±1.0%；均值功能损耗约为5kw。
2.3传动带振动给料机
给料机一部分方式较多，一般 有直落式、螺旋式给料机、刮板式、震动式和传动带给料机等。依据原材料的不一样可挑选不一样的方法，这一部分挑选的是不是适合立即危害到定量包装机的速率和精密度。因为饲料业加工工艺的独特性，为摆脱选用布氏漏斗式易物料阻塞、螺旋式或刮板易使原材料粉碎、震动给料机烟尘环境污染比较严重等难题，因此，在该机器设备中大家采用传动带给料机的方法。
2.4秤重模块
秤重一部分关键由秤重斗、重量传感器、秤重显示信息控制板等构成，可以进行原材料的精确计量检定，并能推送自动控制系统需要的操纵数据信号：超、欠量数据信号，预设提前量数据信号、提前量数据信号、目标数据信号、4~50mA模拟量输入数据信号及规范的RS232/485数据信号。
2.5夹袋接料仓
夹袋一部分为环形，可确保夹袋后的密闭性，并留出出气口，使袋内的烟尘及气体立即排出来，该一部分关键借助气动式实行元器件进行其各类姿势。
3原理
3.1操纵模块的关键构造
操纵模块关键由计量检定控制仪表、可编程控制器和软启动器等构成。
3.2原理
将机器设备放置全自动运行状态，打开全自动按键，起动传动带振动给料机开展一级给料机，当做到预设提前量时，秤重模块发信号，软启动器转换到二级给料机方法，当做到提前量时，秤重模块发信号，软启动器转换到三级给料机方法，当做到设定目标值时，截料斗关掉，松袋,水果套袋，系统软件全自动转换到直流情况开展下一循环系统。其工作中电路原理图见图2所显示：

图2工作中电路原理图
3.3进行的作用
(1)用以操纵该机器设备中上料皮带输送机的起停、夹袋、松袋、三级给料机操纵、水利闸门、截加料器及隔板的打开,计量检定的开启及制成品的运输等；
(2)用以操纵该机器设备与附近系统软件的连锁加盟操纵；
(3)用以检验情况感应器的运行状态；
(4)可将机器设备的工作情况及数据信息传输给上位机软件,并开展数据处理方法。
3.4直流变频操纵一部分的设计方案
软启动器的操纵一部分是该机器设备的关键，型号规格的挑选，主要参数的提升设置，立即关联到机器设备的可信性、可靠性、定量速率和定量精确度等。给料量的尺寸主要是由传动带振动给料机的转速比决定的，即系统软件最后操纵目标是传动带振动给料机。传动带振动给料机的转速比是根据软启动器来操纵的，其容积的尺寸立即牵涉到软启动器的采用规格型号。从图2操纵电路原理图能够看得出：系统软件关键采用运用操纵接线端子进行多段速率的运作操纵，按实际操作控制面板的程序编写按键进入程序编写情况，设定F02=1(运行命令由操纵接线端子得出)，F053=l、F054=l(设定X1、X2为跨平台頻率接线端子)，X3为软启动器的顺向运行挑选，F058=10、F059=20、F060=50(多段頻率预设值)，三级给料机相匹配的頻率组成情况如下表：

能看岀，以上可重复性偏差是在容许范畴内的，而轮重计量检定的結果是超出容许偏差的，怎么会是那样的呢？原来是在计量检定可重复性偏差时，计量检定员有心将荷载车子3次都停到划分的地区，使车子重心点沒有产生大的变化#殊不知，那样的计量检定并沒有违背计量检定技术规范，只是充足呈现了可重复性计量检定的实际意义#当计量检定者将车子停到三个不一样地区再度做可重复性偏差检测时，其计量检定結果的较大偏差是3.3e。从而看岀，轮重的不一致与秤的可重复性偏差拥有本质的密切关系。
(2)再来观察一组30t电子地磅的首检数据信息(之上假设仍成立)，最先开展轮重计量检定，結果以下：

依照JJG539-97技术规范要求:轮重计量检定的偏差应不超该称量的较大容许偏差。那麼，之上对轮重的计量检定结果为达标。当卸掉计量检定轮重的标准砝码，用等同于50%较大称量的荷载车子在承重器上开展可重复性偏差计量检定时，其较大偏差为2.3e，从之上检测中可以看出JJG539-97对轮重检测的容许偏差的要求不科学。而将轮重量程尽量调至一致，则是减少可重复性偏差的重要一环。而高度重视轮重的一致性又可以降低很多多余的劳动者。
提议将轮重检测时的容许偏差列入另外考虑以下2个标准轮重计量检定才可以判为达标。①偏差的平方根不可超过该称量的较大容许偏差。②其检验結果的相对偏差不可超过该称量的较大容许偏差

4实验实际效果

该机器设备选用软启动器多级别开展操纵，系统软件运作稳定，给料机匀称，速率转换光滑，无机械设备冲击性，对动态性秤重数据信息危害不大
具体表现在下列好多个层面：系统软件的高精度，单机版运作时，精密度好于±0.5%；(2)系统保护功能齐全，可根据工业触摸屏设定、改动主要参数，常见故障自确诊的結果立即显示信息在工业触摸屏上，减少了维修時间，进一步提高了工作效能;(3)选用软起动方法，防止对电动机的机械设备冲击性，增加了电机的使用期；(4)根据软启动器本身设定的主要参数非常容易完成过电流、过电压、欠压保护等维护；(5)机器设备运作平稳靠谱，环保节能实际效果显著；(6)空气污染(烟尘、噪音及对电网冲击性等)水平低，维护职工的身体健康。
5结语
选用软启动器多级别变速的操纵方法，在许多制造行业现有比较普遍的运用，但在定量包装秤层面中国還是较罕见的，这很有可能因为大家对之前的操纵方法不可动摇。伴随着软启动器技术性的迅速发展趋势，变频器原理在包裝制造行业需有比较宽阔的发展趋势室内空间。

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