1系统的需求分析报告
真空热成型是将热固性塑料加温至变软溫度，在真空泵的作
用下，使热固性塑料原材料维持在一定溫度下吸附于特殊的磨具轮廓上随后制冷定形，剪修而得到 立体式种类产品的一种生产加工方式。
传统式的冲压模具必须设计方案模座和型腔，生产制造加工工艺繁杂、时间长。团队运用三维软件设计方案磨具的三维构造，发现问题可立即改善。运用三维打印技术将磨具复印，能够节约生产加工時间。另外将三维打印机与真空热成型机设计方案为一体，应用更便捷。
真空热成型生产流程如图所示1所显示。

图1真空热成型过程流程图
2控制系统的设计方案
系统软件的关键作用是完成对热成型机基础姿势的靠谱操纵。真
空热成型机的基础姿势包含：三维打印机送磨具、加温、降架、覆亚膜、抽真空、减温、升架。操纵一部分关键包含：温控、升降机架的升降机速率操纵、抽真空操纵。
控制系统的硬件配置包含：抽真空系统软件、伺服电机可编程控制器、直流伺服电机，380V转24V电源变压器、功率大的固体交流稳压器、空气漏电开关等。热成型机在工作中全过程中对各组织 的姿势协调度规定较高，以便防止在热成型机的机械设备或是电路系统出現常见故障时，造成 组织 错误操作而毁坏热成型机，必须有一定的维护作用。
具体步骤如下：
1）将PVC透明胶片用角铝固定不动升降机架下方，当三维打印机复印出磨具后，复印服务平台渐渐地挨近伺服电机，另外红外测温仪检测发热管实时温度及PVC膜的溫度，PVC膜溫度做到80℃开始警报；
2）当PVC透明胶片慢慢变软，这时伺服电机推动升降机架以
10KHZ速率慢慢降低，降低过程中发热管不断加温，避免 因溫度降低而减少PVC膜的塑性变形；
3）时下降至某一部位（52500步）时伺服电机减慢速率（2KHZ的速率降低10000步），促使PVC膜与磨具密不可分贴合，另外发热管关掉；
4）当PVC透明胶片健身运动到和底版密不可分迎合时，磨具在在真空和工作压力的功效下快速吸附迎合，覆膜进行；
5）另外伺服电机以7KHZ的速率升高，这时底端散热风扇刚开始制冷模具；
6）升降机架升高到62500步停止工作，全自动清零，为下一全过程覆膜做准备。
操纵工作台的设计方案是将三维打印操作面板，交流稳压器旋纽，伺服电机操作面板放置操作箱表层，别的都放置操作箱內部，以便安全性考虑到，避免 走电，全部控制系统由空气漏电开关操纵，避免 走电后触电事故，可全自动跳电断掉开关电源。
3系统硬件配置的操纵方式
3.1伺服电机可编程控制器
伺服电机操纵选用KH-01伺服电机可编程控制器，该控制板可开展双轴操纵而且随意可编程控制器（可完成各种各样繁杂运作：精准定位操纵和非精准定位操纵），该控制板可选用L000000全自动方式（此方式下能够运作撰写的程序流程），-ll-000000手动式方式（此方式下能够手动式开展实际操作，能够进到编写方式和编参方式），00PAUSE编写方式（此方式下能够开展程序流程的撰写），JF 编参方式（此
方式能够对控制板固定不动主要参数的设置）
3.2红外线测温仪
红外测温仪选用的是SA30AC红外线测温仪，该红外测温仪可以不触碰总体目标而根据精确测量总体目标发送的红外线太阳辐射强度测算出物件的表层的溫度而且温度测量平稳，快速响应且精准度高（精确测量非常值得±1℃，取最大值），温度测量范畴（0-300℃）。相较为于一般红外测温仪，该红外线测温仪更能考虑大家对磨具和发热管温度的测量。
3.3温度控制仪
温度控制仪选用SA/C-A0智能化显示信息操纵仪（见图2,和红外测温仪头相互连接）,该操纵仪精确测量速率为每秒钟3次，测量精度为±0.5%FS，而且该智能化显示信息操纵仪能够开展溫度警报，预设值关闭电源后会保存起来，而且主要参数的预设值能够选用登陆密码锁住。
3.4抽真空系统软件
以便使商品更为轻巧，真空泵将选用小型真空泵，该真空泵选用DC24V工作标准电压、抽真空总流量在10L/min、真空度-75kpa,历经试验后得到数据信息，该真空泵考虑商品覆膜环节所需。
4结语
本设计方案是根据三维打印与真空热成型技术性的融合，以真空热
成形覆亚膜包裝作为研究对象，对真空热成型加工工艺的规定及其控制系统开展剖析科学研究。此项技术性的难度系数取决于对PVC材料和磨具的温控，及其覆亚膜的密闭性。经具体运作，真空热成型包装机系统软件工作中平稳、实际操作便捷、应用性强。

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