我rLp3M8m预分解窑生产线水混包装系统采用BH-6回转式六嘴包装机，其工艺流程见图1.自1990年3月投产试包，初期生产极不正常，主要问题是：

（1）中间仓及与冋转筛相连的小粒子管溢料现象严重，儿乎侮班约有5〜10吨水泥溢出。 ，

（2）当包装机回转筒内料满时，中间仓应停止卜料，但中间仓底的气动出料阀门关闭不严、继续卜料使回转筒内料位过高，加之回转筒与固定筒体之间密封不良、导致回转间隙处冒旅严重，大量水泥灰落在包装机各工作机构上，经常造成连接杆.肋形杆等机件损坏。

图1包装系统工艺流程图

（3）包装系统供料不稳定，回转筒内不能保持正常料位，包装袋重合格率低

结合我厂的具体生产实际，对该系统存在的一些不足之处.我们从工艺和设备两方面作了以下改进。

一、中冋仓及与回转筛相连的小粒子管溢料问题的处理

溢料的原因是由于中间仓过满和回转筛能力低于提升机来料流量所致.我厂水泥库距中间仓较远，中间仓料位控制迟后时间过K.基本上起不到控制料位的作用，常使中间仓加料过多引起溢料。此外，回转筛能力低丁提升机来料流量也常出现小粒子管溢料。根据以上情况，作了以下相应改进：

（1） 回转筛尾部增加一道挡料圈，如图2所示。以提高回转筛尾部的筛分效率，减少向小粒子管的溢料"

（2） .小粒于管下部增接一溢流管至包装机下的集灰斗，如图3所示"改进后的小粒子管，正常情况下小粒子仍落入杂物箱内.当发生溢料时，在达到图3中的“临界线”时，溢出水泥即经新增的溢流管至集灰斗内，再经回灰绞刀、提升机至中间仓，完成一小循环.由于水泥中的小粒子含量极少并定期清理杂物箱，故小粒子不会在该循环系统内循环。

冒灰的原因是四路滑阀原设计管路连接不合理，引起中间仓底气动出料阀门关闭不严，不能及时停止对回转筒加料、以及回转间隙密封不良所致。于是作了如下改进：

1.气动出料瀾门关闭不严的改进

四路滑阀的结构原理示意图及压缩空气管路接法如图'4所示。

原设计管路接法的缺点是：

（1）当回转筒料满时（阀杆被顶起），压缩空气管路和外界短路，压缩空气大量申E空，浪费很大.

（2）当回转筒料满时，因气动出料阀门接至气缸内的残余气体被封死在气缸和管道内部，在气阀关闭过程中残余气体被压缩而产生较大的背压，造成气阀关闭不够迅速和严密，仍有较长时间下料。

经把原设计进、出气管反接，改接后当回转筒料满时，压缩空气被阀杆的两“活塞”之间的空间截断，而仅仅只是气缸内的残余气体通过排空管排空。从而使气阀关闭迅速严密，消除了气阀关闭状态下的不正常下料，同时也避免了压缩空气的浪费.

二、回转筒体回转间隙处
冒灰的处理

出气（接气虹）

进气（原设计）

图4四路滑岡结构原理图

虚线表示原图设计接法：实线表，尺改进后的接法

2.将回转筒内料位高度控制浮筒降低100mm