来源:网络转载更新时间:2020-07-23 14:03:25点击次数:2039次
1原卸料系统刮極装置
如图1所示,一根主轴带动两个固定式刮板座,每个刮板座上有两个固定式的刮板。当主轴转动以后,四个固定式刮板也同时转动,达到卸料的目的。由于刮板转到出灰口边缘时,刮板和岀灰罩径向间隙变小,当水泥中有小颗粒时,刮板易被卡住,使主轴卡死,造成停机,同时拆装不方便,影响了生产。
2卸料系统刮栃装置的改进
针对刮板间隙小易被卡死,间隙大水泥包
前2水泥包装机刮板的改进
1-刮极座般.活动刮板片.传动蟻,4.螺栓
在利用力学原理设计中,考虑到它的磨损及受力情况,刮板的顶端焊上了一段圆钢,以加大它的质量。它的向心力大小为:F=m貝R或
因为该机的主轴转速是一定的,所以角速度不变,半径火固定,当加大质量m时,它的向心力F也随之增大,当主轴以976r/min的转速转动时,活动刮板靠它的离心力而转动,同时四个活动刮板械甩开,向心力基本上垂直于主轴,又因为水泥的流动性很强,一有间隙,就随之活动,所以水泥对活动刮板的阻力很小,起到了与固定式刮板相同的卸料作用.
在转动的过程中,由于水泥中的异物和小料块会阻止刮板的转动,当料块与刮板处于垂直位置时.料块与刮板似卡未卡的同时,活动刮板因阻力作用,自动将刮板往上抬起(如图3),把颗粒状的物料让过去,与此同时相邻的活动刮板.即后面的刮板完成前面刮板没有完成的工作。一般来讲,当前面的刮板撞到异物后,让到了后面,异物或料块的位置正处于前后刮板的中间,然后被抛出去,在特殊情况下,前面刮板未完成抛掉料块的任务,后面刮板也没完成,这就要以此类推,逐渐由后面刮板来完成任务。
3改进特点及应用效果
在刮板设计中考虑到了水泥中料块的大小,一般而言,由水泥磨出来的水泥,再经过滚动圆筒筛筛选,最大料块粒度在以下,考虑到这点,在既不影响产量,又不改变其功能。
S3活动刮板原理示意图
L出灰罩以,传动主轴13.刮板座受阻后的活动刮板
的情况下,它的回转度设计为90。(如图3),这样它可以抛出最大粒度为30mm的颗粒,所以该机也可用于包装颗粒状的物料.
此刮板是针对老式G4201双嘴包装机的卸料装置设计的,中小水泥厂同型号的包装机都可以采用,若型号不同可按比例变动。我厂1991年购买的单嘴包装机,安装后,由于水泥中的颗粒状物料较多,一直不能使用,于是把G42O1包装机用的活动刮板,加以改动,安装在此机上.经过试验,与老式G4201双嘴包装机的使用效果一样,不但减轻了包装工的拆装和维修量,而且又提高了设备的运转率I可方便灵活地更换部件,增加了台时产量。
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