来源：网络转载更新时间：2020-07-20 14:10:15点击次数：2028次
SASIB3-279/6000型包装机组10台套，年产高档卷烟约20万箱，年耗拉线14吨。其中CP—1透明纸包装机拉线与透明纸粘合采用电加热胶缸，将热熔胶熔化至130〜170C,通过上胶轮涂在拉线上，然后与透明纸压合，分切后包裹在烟包外面（见图!）
量。②胶缸内的热塲胶渗漏问题无法解决。③维修不方便。如更换电热管，必须待胶缸冷却后全部拆卸下来才能更换。④热利用率低,加热时间长,能耗高。⑤对拉线质量工艺要求高，如拉线不直度超过0.3mm,我们在使用中发现,该装置虽具有适应性强、能使用不带胶和带胶拉线的特点，但也存在许多不足之处.①上胶轮要求精度高。上胶轮如稍有轴间跳动或径向跳动,拉线就不能徐上放，造成拉线与透明纸粘结不好，严重影响产品质
就无法保证产品质量。针对上述问题，我们认为此工艺弊多利少，有必要进行改进。
对引进设备，我们的指导思想一是要尊重科学，消化吸收国外先进技术,二是根据我国现已能够生产带胶拉线的实际情况（单价约为进口拉线的1/3）,决定采用国产拉线取代进口拉线一为了确保国产拉线能在c'P—i透明纸包装忧上使用，且又不再次涂胶，我伯对该机拉线涂胶装置的粘合工艺进行了仔细的观察分析,提出了如下两种改进方案：
1.1方案一
工作原理:胶缸拆除后，空余部位可加一个可移动的电烙铁，烙铁加热于拉线，使之与透明纸粘合在一起。
结构：如图2所示.该方案结构简单，改造工作量小。
效果：由于电烙铁直接加热于拉线，而拉线的宽度只有2.5mm,在正常运行时呈拉伸状态，同时因拉线面积较小，对烙铁控制温度的精度要求相当严格，温度太高或太低都可能导致烟包透明纸拉线处产生皱折，或者拉线与透明纸粘接不牢，影响产品外观质量，
图3拉线涂胶装置改进方案二
1.2方案二
工作原理：胶缸拆除后，増加二组辗筒，透明纸经辗1、幌2,烙铁加热于透明纸.使之与拉线粘合在一起=
结构：由图3所示，该方案比方案一增加了2组視筒.改进工作量相对大一些。
效果：虽然烙铁加热透明纸，但加热面积只有全部透明纸面积的1/12.因此正常运行时透明纸因加热所引起的延伸量相对较小,粘合冷却后的收缩也相应减少，包装成型后不会产生皱折现象。
鉴于上述两种方案的对比.宜采用方案二。
2改进后的经济效益
按我厂五车间年产卷烟20万箱计量，其经济效益对比见下表.仅拉线及热壻胶每年就可节约生产费用179.1万元.改进費用：单台约需4000元左右。改进工时:拆除原胶缸部件，安装改进部件，共需8小时/台。此工艺改进，如能在全国推广,其经济效益是可观的。
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