1问题的提出

天津某机电公司生产 的全自动液体包装机自动化程度 较高，但是，其横竖封调压为变压器多抽头粗 调和电位器手动微调，一旦遇到电网电压波 动,如不及时调整，就会出现封合不牢，或者 不热合，或者引起胶带、四氣漆布在长时间髙 压下被烧烂等现象，造成包装材料和产品的 浪费,针对这种情况，有的厂家在横竖封上分 别使用单相交流稳压电源，也能达到理想的 效果。可是其调压为有触点调压,碳刷易磨 损，安装也很不方便，价格也较昂贵.鉴于这 些原因,我们利用机器上现有的可控硅控制 盒加以改制，同样可以达到自动稳压的目的。

2稳压电路的工作原理分析

S1交流穂压电路图

图2横封交流甫压波形图

图1是以検封为例的交流稳压电路图。 图中所增电阻、电容为了与原电路图中的电 阻、电容相区别，分别用Rh、Ch表示。隱压管 Dg'dzH稳定电压均为40左右.且背拳背相 联接«假如机器进入工作状态，即HDK ,风、 HS均闭合，在交流电的正半周或负半周期 间均在Ao点建立起稳定的电位，并以此恒 定电位通过W/R%、Rz对C%充电,若以正半 周为例，其Ch*两端的电压波形如图2Vch,所 示。R%两端的电压取自Rhi、R%相连接的成 点，并由R%、Rhs与R%形成分压取得，如果 某一瞬间电压变低，图1中的C„点的电位假 如为图2中的C点,这时充电曲线V形中的 A点与其对应的C点之间的电位差大于双 向触发二极管TS的转折电压V%.TS导通. 电容器C%放电，在A点对双向可控硅K& 形成一次触发过程。K&导通后，将触发电路 短接。交流电压过零，反相时便可控硅关断， 触发电路中的C%又开始充电，实现负半周 期导通。若另一时刻电网电压变高，使Rh■两 端的电压升高时.C。点的电压变为图2中D 点，这时电容C®,两端的电压需达到B点才 能使Vbd之间电压大于V_Ho,TS导通，又使 KS₂导通，实现变压器B_e正半周导通和负半 周导通。由上面分析可以得出，电网电压升高 时，双向可控硅导通角。减小，由Vq=/T/ 叔（1 —co*）知，平均电压V。降低。电压降 低时.导通角。增大，V。升高，从而使负载 （横封变压器BD两端获得稳定的有效值电 压。

调整图2中可变电阻Rh,，可以提高和 降低Rh,两端电压。当电网电压一定时，Rh, 两端电压升高.可控徒导通角减小。Rh,两端 电压降低，可控硅导通角增大。可以实现稳压 '范围和精度的调整。

3稳压性能试验

3. 1试验方法

（1）  将改制的可控硅的控制盒，仍安装在 原横封控制盒安装位置上，新增Rh.的引出 线通过联接器接在横封电源相线上。将调压 变压器的初级接电源侧X”、N跆上，次极接横 封变压器控制盒侧上。万用表并联接 于X“、N”数字万用表并联接于X”、 Xi。上。如图3所示。

（2） 机器所用的胶带层数为一层.塡料包 装膜厚度为0.075mm.压板闭合压力合适° 开机检査冷却水是否正常。若正常，调整调压 变压器使万用表指示值为220V.检査横封工 作是否正常，若不正常,调整电位器W,使横 封热合电压处于最适值，即比较容易热合和 分切.不致于因电源电压过低或过高出现不 分切或封合不牢现象。

若电压过低不易分切或分切电压过高, 调节W无效,可调节Rg的大小或调整横封 度压器抽头.最终得到横封正常工作的合适 电压。

（3） 调整调压变压器使万用表V、指示 值分别为I70V.180V……240V,并在不同电 压下维持1分钟，即机器包装40袋产品，观 察记录数字万用表V₂的读数，检査横、竖封 封合质量.

（4） 改制前的电压测试电路完全同于图 3,其方法也基本相同。所不同的是为了防止 电压升高时烧坏胶带、四氟漆布，将横封电热 丝断电，调整调压变压使电压V,为220V,然 后调定电位器W.使机器橫封电压表指示在 接近正常工作示值，电位器W阻值固定不 变.进行比较测试"

图3稳压实验电路简图

3.2试验结果及分析

1. 根据以上设计进行试验其结果

试验测试结果衰

注:“X”表示电压过低横竖封不能正常工作.无意又,未测.