来源：网络转载更新时间：2020-07-15 13:48:26点击次数：1939次
包装机灌装全过程受微机控制，因而以下 因素对包装水泥袋重有影响.
套袋后包装机微机系统自动清零去皮重， 因此人工套袋时不要施力于秤框架上.否则，微 机所清除的皮重不是实际皮重,直接影响港装 完毕后的袋重。同样，在灌装袋重接近微挑设定 值时，不要碰触水混袋及秤框架，否则微机会提 前或滞后发出停止灌装的指令,使袋重误差较 大。所以在操作过程中，秤框架和包装袋都不允 许受到人为的卡阻和外力作用.
部平行窑中心线,所碾压钳丝全部为矩形,其6 值为25〜27mm。£值为0. 35-0. 40,液压挡轮 工作压力为3〜3. 5MPa,每8h推动窑上下往 复移动一次，运转中窑电流为130〜180 A,窑两 侧小齿轮与大齿轮啮合间隙分别为1L9和
回转窑是水泥企业的心脏，是水泥生产的
在包装过程中.每次灌装水泥袋重达到微 机设定值G时，微机发出停止灌装的指令，关 闭出灰嘴。从微机发出停止灌浆的指令到完全 关闭岀灰嘴时间内，包装机出灰嘴断续有水泥 涌入袋内，这一涌入量冬与设定值G之和为 包装袋重G,在标定时要求等于目标袋重G。， 即：
G=G] +G2
标定时：G=G0
所以,经标定后，设定值G已恒定，袋重G 直接由涌入量0决定，而G2则由灌装流量及 灌装时间决定。
影响灌装流量稳定的主要因素有J1)包装 仓的料位：包装仓的料位高，仓压高，灌装流量 相应较高,采用安装于包装仓的控制供料设备 开、停的料位计，把包装仓的料位稳定在一定高 度上,可稳定灌装流量.(2)叶轮箱内水泥流动 性。水泥流动性越好，灌装流量越高•对叶轮嗇 内水泥充压缩空气，就是为了提高水泥流动性. 因此稳定气源压力并使充气嘴畅通不受堵塞.窑的运转情况,直接决定水泥企业各项经 济技术指标和经济效果，使窑长期安全运转,烧 制出声量高、喊好的水泥熟料是设备管理的 重要中心环节，而调整好各档托轮轴线位置，又 是保证回转窑中心线正直，使回转窑窑体沿其 轴线方向上下往复有规律的移动是维护回转窑 长期安全运转的关键。&值分析法是在托轮轴 线检测与调试实践中总结出来又服务于实践的 科学方法,为使该方法更好地服务于实践，我们 正在不断的探索中。
可稳定灌装时水泥流动性，从而稳定灌装流量。 （3）伸缩套筒的密封性能：伸缩套筒作为叶轮箱 与出灰嘴之间的软橡胶连接，如果连接处密封 不严.在停止灌装前由于包装袋内气压不断上 升,水泥受到此气压冲击部分从密封不严处喷 出,使灌装流量降低，减少了水泥的涌入量，使 袋重偏低。所以，发现伸缩套筒漏粉，要及时釆 取密封、紧固措施，如果破损.要及时更换。
影响灌装时间稳定的主要因素关闭岀 灰嘴机构的运动性能：夹紧闸灰板的螺栓是否 调整适当［闸灰板运动是否灵活而不漏灰，阻力 是否较小】三位气藏受压缩空气控制时其气缸 杆活动是否灵敏，推动闸灰板关闭岀灰口的运 动过程是否稳定。12）气压稳定性:压缩空气是 执行关闭出灰嘴的动力源.其压力较大波动，也 会引起灌装时间的变化；尤其当压力低于 0. 45MPa时,关闭出灰嘴动作迟缓，甚至出现 不能关闭的现蒙.所以要保持供气压力在0.45 〜0. 50MPa之间。
总之，按要求维护保养，稳定包裝机的机械 状况;在包装过程中，稳定工艺参数.正确操作， 才能长期稳定袋重、达到提髙袋重合格率的目 的。
结合生产实际需要，我们丞行了以下改进。
此漏气孔原来的作用是在没有套好包装袋 而误动行程开关时，由漏气孔泄压防止启动灌 装系统污染环境；但使用中经常岀现压袋头压 在包装袋的缝线上或其它不平整处.而产生以 上保护动作.需反复套袋.影响产量。尤其是压 袋头磨损后，除套袋时出现这种现象外，在海装 到一定袋重后由于包装袋微小蠕动，漏气孔封 得不严密,压袋气迎因此而泄压,包装袋跌落岀 现不满包的现象。鉴于此，且误动行程开关的机 会极少，因此取消了压袋头漏气孔的设置，有利 于提高产量。
2.2简化，动控制
原叶轮箱吹气嘴供气由二位三通气控阀控 制（如图1）.在使用中发现其密封件耐用性差. 导致二位三通气控阀故障较多。由于吹气嘴用 气量很小，故在没有增加任何控制元件的情况 下、省去二位三通气控阀，把吹气嘴的供气管接 到没有使用的电磁阀里的岀口 B上（如图2）. 从而简化了气动控制线路,提高了可靠性。改造 以后，显著降低了气动控制系统的故障率。
原三位气缸尾部支撑销与铜套间的配合间 隙较小，使用一段时间后轴销生锈,加上又有粉 尘累积,三位气缸工作时其缸体转动不灵活.闸 灰板因此不能开启、关闭的现象时有发生，车削 轴销，配合间隙放大至0. 5mm,改进后没有因 此而发生故障。
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