加热封合是以各种薄膜为包装材料的各类包装机械的一个重要工序。是决定包装质量好坏的 一个重要标志。热封装置主要分为两类，一类是电热管热封器，一类是脉冲加压热封器。无论哪 一类热封装置都应适应于不同品种的各类包装薄膜所要求的热封温度（如下表所示），才能得到令人满意的热封效果。

包装薄膜热封温度表

• *po为聚丙烯等热封性较佳的聚烯炷

同时，就是对于同一品种的包装薄膜，薄膜厚度不同、环境温度变化太大，对热封温度的要 求也有所变化°因而，作为包装机的程序编制（或凸轮机构）要能翳调节加热时间，而热封装置 的温度必须是可以调节的。

1问题的提出

电热管热封器多用于旋转热封机构，近几年在间歇式热封器上也有釆用的，如某些液体包装
机的纵封器。电热管热封器的优点是结构简单，可以直接使用220V市电。不需要用变压器降压， 同时，电热管使用寿命长，运行成本低。电热管热封器的温度调节都是直接应用市售的温度显示 调节器，温度传感器用热电偶或热电阻，其电路示意如图1,温度调节器的工作温度可以任意设 置。当热电偶感受的温度达到设置温度时，温度调节器使电热管断电.停止加热。当温度降到设 置值以下时，调节器使电热管通电，继续加热。这种通断式调温方式，从原理上来说是合理的。 但是由于电热管和热封器的热惯性相当大，当电热管断电后，温度仍然会继续上升。这样，温度 的波动值一般都在10弋左右，有的甚至更大，所以调温精度差。这是电热管热封器的第一个问 题。当然，对于'塑料臆的热封而言，问题也不太大。第二个问题是，温度传感器的安装位置和状 态不同对温雇的反映'情况有很大差别。因而在温度调节器上设置的工作温度值，只是表显温度， 并不代表热封时的实际温度值。要使表显温度与实际温度值一致，这就需在包装机出厂时进行标 、 定工作。这种标定工作比较麻烦，实际意义也不大，所以都省略了。实际工作中包装机正常运行 前，将表显温度按经验或厂家给定的数据设置为某一值，进行热封试验，若认为温度过高或过 - 低，使热封质量不理想，则可把“表显温度”调低或调高，再试验直到满意为止。第三个问题， 也是最大的问题，电热管热封器的温度一直是在“表显温度”附近波动。这就很难象脉冲加压热 封器那样，把加压与热合结合起来，而且可以在热合后继续加压，让塑料薄膜自然冷却或强制冷 却后热封器再松开，以使塑料薄膜粘合得更好，达到应有的封合强度