在制药业、根据GMP的要求，原料药品 的生产厂家在生产包装过程中，必须做到人流和物流分离，并对生产包装车间的粉尘净 化等有严格的要求.

原料药多为粉狀料,其价格也很贵.对于制药厂来说，计量准确、防污染的定量包装机 是非常需要的，尤其是一些对人体有害或有副作用的原料药品更应采用自动定量包装.

下面仅以定量称重范围为25kg、包装精度为UlfXXK满量程、动态）的定量包装机为例，介绍其设计与制造过程中的注意点。

L定量包装机总体结构

双位进料定量包装机的结构示意图.其总体结构全部采用不銹 钢材料制造。粉状药品在由振动蜂分离后进 入上储料斗，然后经过计量装入包装桶或箱 中.在此过程中，料流路线的四壁必须光滑平 整,无死点，无坑坑洼桂，以防药品残留在四 壁上，因长期残留的药品会发生变质,这将影 响以后批次生产的产品质量

2. 加料机构

加料机构采用电磁振动给料器方式为 好。螺旋给料器因死角多，故不宜采用。

由于电磁振动给料器的传输槽是振动
的,无论是抉加料还是慢加料，在全部物料包 装完毕后都不会有残留物，药品均能全部振动输送完。

在加料过程中.快加料和慢加料为分别 完成。这样,一方面提高了加料速度,同时也 保证了计量的准确度•快加料量可占总加料量的95〜97%,慢加料量的速度可控制一个 增量一个增量地加料.直至达到定量值，加料 停止。电磁振动给料器的给料速度由可控硅 控制。

3. 密封式结构

在加料过程中，由于采用的是振动给料器,振动必懋会引起粉尘.所以在加料的通道上要采用密封方式，进行软连接，以防药品粉

末飞到空中。同时，在岀料口处也应要有抽尘装置.以便将飞扬出来的粉尘抽走、收集。整个加料机构是密封的,为不銹钢壳体,既美 观，又清洁"

4. 传送滚道

原料药品装桶后.应采用不銹钢禳道（或 电镀的钢制滚道）进行传送,而不要使用橡胶带传送，因为后者受摩擦易产生粉末状物,游 荡在空气中，飞落到药品中，会影响其白度， 增加含尘量。

5. 计量部分

包裝机的计量部分,由于称重台上有传 送筒机构.故秤台很重,其重景约为传感器能 力的1/4〜1/5,如选择大一点的传感器,又 会影响计量精度。实践中，整个传感器能力的 分配为：秤台及传动机构占25%,称量能力 占60%.保险命量占15%.在加料及其它冲 击情配下，由于设有保护措施,称重系统的性 能是稳定的,不会受到损坏。

6. 防干扰

物料在加料过程中是处于疵动状态，容 易产生静电.因此,系统的良好接地是非常必 需的，以解除对仪表的干扰。

结束语

定量称重仪表的性能、质量趋于完善，包 装机的控制电路也不很复杂,故在此就不再 赘述。上述是宿者在制药业用定量包装机设计 与制造过程中的一些体会，产品在几年来的 使用过程中.用户是很满意的。

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