此机釆用粗细进料，A、B称联锁动作, 每小时能装N00袋，于当年安装并投入运 行.经实际使用检验，该装置具有减轻劳动强度及称量较准等特点，但是在结构上还存在一些问题，致使试用后不能投入正常生产使用。我们在几年的使用中，对所存在的问题逐个进行分析、研究，并进行技术改进，收到了一定的效果。

1存在的主要问题

1. 1链板机框架结构不合理

链板机框架结构较松软，当3〜4袋毎袋 重40kg化肥在链板上运转时，出现框架摇晃和走不动现象，这主要是因为框架的结构强度不够，配合连接件不合理所致.

12操作开关枝覧配置不合理

操作开关在链板机旁的小配电盘上，装 一袋化肥就要开停一次'使操作人员觉得麻烦，并且不安全。

13粗细进料孤板连杆及气缸拐臂与轴配会结构不会理

粗细进料孤板连杆及气缸拐臂与轴配合 的结枸是：连接轴头直径025mm,与孤板连 杆及气缸拐臂套内孔"25/般的圆孔相配合，结合部是由一个紧配合的圆锥销固定。在使用过程中，在剪切力的作用下，经常松动并销子被切断，而且在松动情况下，袋重合格率也直接受到影响，误差在士仇4kg,严重超标。三、五天就得检修一次，检修频繁，增加了检修劳动强度，影响了包装生产的连续进行。

2技术改进

针对自动称量包装机存在的上述问题，经过认真探索、分折、研究后， 进行了如下技术改进.

2. .1链板机框架结构改进

原链板机框架松软，连接活动件多，并 且支承框架强度不够,针对这些问题，我们重新设计制作了一个链板机，如图1所示。两边框架用&=5 mm钢板制作，用030 mm圆钢一边焊在框架板上，另一边车螺坟用螺母和框架另一边固定。主要考虑拆装方便，上 部支承板用UOX4OX4角铁做支架，一角边焊在框架上，另一角边打眼和5=8mm绝 缘板（主要考虑表面光滑）制作的支承板固 定，上面走动的是宽40。mm的输送皮带。主动滾筒两边用204滾动轴承支承，轴承箱用螺栓固定在两边的框架板上，滚筒伸出轴和减速机用爪型联轴器连接，另一端是被动滾筒，伸出轴两边用204滚动轴承支承，两边轴承箱和框架板不固定，轴承箱体和拉杆连接，被动滚筒在拉杆作用下，可在框架的长形调整孔中滑动,以此来调整输送皮带松紧。 经过改进，链板机框架结构紧凑，活动件少, 拆装调整方便，强度也达到了要求，

臂连接的轴改为图5。为了装拆方便，一边是空心轴，在轴内穿长轴销，轴销如图6。轴 销在下料孔内从空心轴孔向外穿出与外面气缸拐臂用M8螺母紧固，当须拆卸时，松掉 M8螺母，从下料孔内抽出轴销，空心轴就可脱离粗细进料弧板。由于另一边实心轴与弧板连杆是间隙配合，所以可轻松抽出实心轴， 这样弧板就可方便取出，降低了检修难度，缩短了检修时间，给连续稳定生产提供了保证。 整体装配如图7所示。

1 一铁板框架-轴承体;3-调整皮带螺栓,4 一被动滾筒; 3-主动滚筒，6~铁板框架達接蝎栓；7 —支承板角铁架, 8—支承板，9一脚踏行程开关架 2.2操作开关配置的改进

把缱包机的开停操作开关从小配电箱引出，在链板机框架上煌制一个支架，将LX，- 121的行程开关固定在焊制的支架上，操作者可用脚对缝包机的开停进行操作，双手可操作包装袋口，这样，操作者就可在安全、方 便、有序的工作环境下进行操作。

2.3粗细进料那板连杵及气叔拐賓与轴配会结构技术改进

从轴销被切断的受力情况来分析，每放一袋料，轴销就须受剪切力冲击一次，容易产生疲劳断裂，并且轴销断在销孔内，弧板取不出来.针对这些问题，我们把粗细进料弧板连杆及气缸拐臂与轴配合处原025mm孔改成18mmX18mm的方孔，去掉轴销， 消除原轴销所受的翦切力，如图细进料弧 板改为如图3。粗进料孤板改为如图4（标尺 寸处为改动处）。粗细进料弧板连杆与气缸拐