国内大中型药厂逐步采用铝塑包装机包装片剂、胶囊剂等药品。但医院制剂室、小型药厂等其它企业采用多功能自动泡罩包装机,包装其生产的多品种、各种规格的药品与其它产品较为少见。作者研制的DPP-140 型多功能自动泡罩包装机（简称本机），已获得5项国家专利（专利号：90203244.5; 91225101.8; 94246731.0； 95225103.5； 95225104.3）,既适用于医院制剂室和小型药厂生产的多品种多规格制剂的自动铝塑泡罩包装，又适用于其它企业进行自动铝塑、塑塑、纸塑泡罩包装医疗器械、电子元件、小五金产品等异形物品。不论包装何种规格与形状的产品，只要更换不同规格与形状的吹泡、 热封、印字、压痕、冲切等模具即可，值得在军内外医院、药厂与其它企业推广应用。现介绍如下：

1结构特点

本机釆用电气与机械控制相结合的方法，将自动运送物料、加热吹泡、填装物料、铝箔印字、铝塑热封、打印批号、虚线压痕、无边冲切、产量计数等九步功能设计为整机。功能齐全方便,操作同步连续，工艺流畅精确， 性能稳定可靠。能将自动装入的不同品种与规格的药品及其它异形物品进行自动铝塑、 塑塑、纸塑泡罩包装，从而，可改变军内外医 院制剂室、药厂采用玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋包装药品与其它企业釆用纸盒、纸袋、塑料袋包装异形物品的现状。

本机工作流程示意图见附图。主要由 PVC塑片、送料辐、转折辗、加热板、成形模、 加料斗、加料器、压辐座、热封模、印刷器、铝 箔、压紧辐、冲切模、牵引辐、成品、压模器、摆 轴、气缸等部件组成。

2工作原理

2.1自动传送本机以0.75KW电机为动 力，通过摆线针轮减速箱降速，由前辐筒自动牵引，后送料摆辐与自动送料装置送料, 使PVC塑片（简称PVC片）和PTP铝箔 同时作等距离间歇运动。

附图工作流程示意图

1 PVC片2送料辗3转折報4加热板 5成形模6加料斗7加料器8压辐座 9热封模10自动印刷器11铝箔

12压紧辐13冲裁模14牵引辗筒

15成品16压痕模17摆轴18气缸

2.2自动成形当PVC片经过自动加热区进入成形模时，中导板受凸轮作用上升，在自动压紧PVC片的同时通过电磁阀定时开 启，经过滤减压阀的压缩空气进入成形模, 使PVC片正压形成泡罩。

2.3自动加料当PVC片加热正压吹泡成形后，采用行星轮通过加料器使包装的药品及其它产品自动进入成形泡罩内。

2.4自动印字在自动成形和物料填入后, 装在印刷器外侧的铝箔，自动进入印字辐筒和提起的橡胶压辐之间，即可将字自动印在铝箔上。再经上下转折辐换向，复盖在已加物料的PVC罩片之上，同时进入热封模。

2.5自动热封与打批号在各工序自动同 步操作下，自动进入热封模的铝塑，即可自动平压热封，网纹清晰，板块平正。既克服 了辐筒式机器压强不等而出现网纹波浪之缺点，又可与自动打印批号同步进行（批号打 印在空格内，明了，醒目），简化了工艺, 节省了能源和时间。

2.6自动虚线压痕当复合物料自动进入压痕模时，即可进行自动虚线压痕。

2.7自动冲切与计数牵引辐筒将已自动印字、热封、打批号与虚线压痕之复合物料自动送至冲切模时，即可自动冲切与计数, 其成品自动输出。

3操作步骤

3.1包装准备 （1）预热成形模将下成 形模停在下止点进行预热，旋转电器控制屏上成形加热旋钮，使上成形温控仪温度指向 140X3、下成形温控仪温度指向110C （具 体温度按泡罩成形程度而定）。（2）预热热封模调节热封旋钮，将热封温控仪上的温 度指向150C左右，根据不同季节，一般将 热封模预热温度调为140- 160X：之间即可（根据热封质量确定具体温度）。（3）装配 PVC片与铝箔将已装于承料轴上的PVC 片拉出，经送料辐至加热区面板处与从铝箔承料轴上拉出的铝箔一起进入热封模，直至冲切模的终端部。（4）调配印刷油墨以铝 箔上印出的字清晰为度。（5）贮料斗装物料将被包装的药品或其它物品加入贮料斗供包装用。

3.2 开机包装 （1）开启总电源开关； （2）旋动气泵旋钮气泵冲气；（3）各电热器按要求升温；（4）开启进水阀；（5）开启进气阀；（6）放下加热板；（7）按下电机控制绿色按钮即可自动加热吹泡、分装药料、铝 塑热封、打印批号、印字冲切等。

3.3关机停包 （1）按下电机控制红色按钮，主电机停；（2）关闭气泵电机；（3）关 闭总电源开关；（4）关闭进气阀与进水阀即停止包装。

4调试

包装调试 （1）检査开机前必须认 真检査电气开关、运行部件、物料规格等是否正常，否则及时维修或更换。（2）加油 各模箱体内加润滑油至凸轮下方齿部，浸入 2cm为宜。第一次使用时，15d换油1次。 各滚动轴承应定期（半年1次）加油，使其正常运转。（3）上墨打开印刷装置上的盖板，用乙醇或丁醇清洗印刷板，加入适量78型油墨，使印刷辐版浸入1cm左右为宜。 （4）上料按照要求将PVC片、铝箔与物料分别装于PVC片承料轴、铝箔承料轴与加料斗上备用。

5安装、保养与安全

5.1安装本机应水平安置在水泥台基上， 底脚下垫12mm厚的同形状橡校板，以免长期使用损坏基础及出现移位现象。

5.2保养安排专人操作及时维护保养, 保持正常运转。并保持机器清洁，用软布沾肥皂水，擦去油污的同时再用软布擦干。

5.3加油机器岀厂时，传动箱内未带润滑油，生产包装药品与其它物品前，必须将油加至齿部下方，浸入2cm为宜。并根据润滑示意图，及时补充加油。以确保机器正常运转。

5.4气泵PVC片热压成形的压缩空气， 采用容量20.lm3x0.7MPa无油气泵（即 空气压缩机）提供。

5.5洗墨如长时间不使用印刷器应及时 清洗油墨箱，放松刮墨刀压力，擦上微量机油，即可洗擦干净。

5.6安全为保证安全生产，应在接地标牌指定的位置接地线。

5.7吹泡成形、热封、压痕等部位的压力均不宜过大，一般留有1mm ±右的间隙即可。

5.8温度加热吹泡成形与铝塑热封的温度，根据不同季节的室温，按照说明书的要求与实际情况，在温调仪上调整。

 

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