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颗粒包装机的隐性故障分析

来源:网络转载更新时间:2020-07-09 14:42:22点击次数:1883次

随着制药业的蓬勃发展,冲剂作为一个大众化的剂型.越来越受到人们的认识和关注。但是颗粒剂型药品的包装冋题•随着药品的档次不断提高、要求也愈来愈高, 逐步朝着精美、实用、方匣的方向发展.但 是对于颗粒剂型药品来说,还存在着一个很大的问题.那就是吸潮性。因此镀铝膜、 铝塑夏合膜等包装材料,也逐步用来取代 PVC夏合膜;随着包装材料的更换、体现在包装设备上的故障率也越来越高•现仅就颗粒包装机在生产中易岀现的两种隐性故障分析如下。

1 “咬粉”现象

所谓”咬粉"即是物料中的粉末夹杂在热封部位造成热封失效,岀现物料中进人空气不能起到防潮作用。

.'咬粉”是生产中常见的现象.给成品销售的后续管理带,来了一定的难度,直至造成退货,给企业,成损失。: 1.1解决“咬粉”问题有如下几项措施 1.1.1尽量减少前道上序制粒】的粉生含量;也即通常人们所说的料:'不祥在生产中不致于粉尘飞扬,可尽量减少“咬- 粉,

1. 1-2设备装接去静电装置I由于粉尘与 PVC薄膜带有静电,加接去静电装置后可减少“咬粉”。

L 1.3封口与下料时间不一致,造成“咬 粉”现象,解决办法是按照说明书相应调节即可。

1 14控制物料的堆积高度与袋长之比; 铝塑夏合膜、镀铝膜、pvc塑料夏合膜三 种膜相对比,其“挺度,厚度等表面将性不 一致,使原来PVC夏合膜设计的袋长、光 标等尺寸,不能适应铝塑复合膜。例如,原来用PVC夏合膜的光标尺寸为84mm,而 改为铝蝸夏合膜时.其光标尺寸应相应加长;不然的话会造成“袋小”现象——出现咬粉,根据生产实践中的摸素•证明物料堆积高度与袋长之比取0. 7-0. 8为宜。

随着品种的变化光标向距也应相应拿调整。因为不同品种的物料堆积密度均*一 致.而采用同光怵间距的包装袋,必然会造成所谓咬粉现象。

2 1率装”问會

串袋是颗粒包装过程中的一种比较严重的现象,它会造成包装材料的浪费,包装成品的不美观;同时使生产能力大大降低, 串袋的原因现分析如下:

2-1包装材料的质量问题,由于包材在薄厚不匀,表面光陪度的不一致,造成包材的运行时的线速度也不一致,出现时快时慢, 机械微量修正很难完成;因此只有提高包材的产品质量,才是解决串袋问题的根本途径。

2.2包材的张紧度不够;现有的颗粒包装机有四个张紧辗,而在使用中操作者往往只用两个,这祥造成包装材料在运行时,抖动严重,致使光电实误动作,机械部分作错误的调整,这也是串袋的一项重要原因。

综上所述,在颗粒包装过程中.除了一些明显的机械、电气故障外,象咬粉、申袋这些隧性故障也应很好地僻决和处理,只有这样才能充分利用现有设备的效能,生产出合格、完美的产与腔体之间的间隙,容积效率会降低,选利=0. 8.物料密度丁= 1360kg/mJ(80~100C 测量值).可响枷=0.95,则轴功率为:

* 102X3K00X1},
3-7X80X1360

=而5顽以仍137成电机功率为:

N,#/»;in = l. 44kW

选用电机L5kW

3专用齿轮泵性能和试验

专用齿轮泵设计试制后.经运行试验. 即投入实际生产使用。经近三年的运行,其测试的性能和技术参数如下:

XI工作齿面与齿面之间,工作齿顶圆与腔体壁之间设计间隙为(T15~r0. 20mm. 工作齿侧面与侧板之间设计间隙为 0- lmm0经过三年运行后检査測量.齿面及齿侧光亮无磨损痕迹,实测间隙基本芫变化.表明无金属磨损,保证了所输送的产品不会因重金属离子含量冋题出现质量事故。

3.2运转平稳振动小,密封性能良好,维修次数少.运行近三年主要部件均不需要更换,噪音低于70分贝。

 

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