来源：网络转载更新时间：2020-07-09 14:51:54点击次数：3302次
全自动液体包装机是用于包装果汁饮料、S 奶、牛奶、酱油、醋、黄酒等的专用机型。我国先后从日本、法国引进单片塑料薄膜包装机，1986年航天工业部天津某公司完成测绘仿制工作，并批量生产投放市场，以后国内一些厂家亦仿制天津产品，但因原型和仿制型在设计上使用的电器元件很多，电路较复杂，动力传递线路亦繁琐，加之国内电器元件性能较差，所以导致设备运行的故障率极高，同时也增加了设备维护的难度。为 了解决以上问题，我们研制了全自动液体包装机并进行了一些改进设计。
国内同类型机器的料带牵引是釆用两对。的橡胶轮进行摩擦走袋c因橡胶轮的周长不可能 完全一致，以及不稳定的打滑系数,形成大量积累 误差，使得料带进行竖缝热合时产生偏斜,造成大 量废袋现象。为了解决走袋偏斜的问题，我们进 行了多种方案的研究和试验，釆用一种复合运动 机构，在同一时间内既完成夹紧料带的动作，又能 上下运动.完成牵引料带的程序c如图1所示：
由夹袋凸轮2推动揺板1向前摆动，使夹紧 头3向前夹持料带，并保持至凸轮大半径结束；由 控制轴经过一对锥齿轮带动曲柄机构上的导杆， 带动夹袋钳向下运动。复位阶段，蜂簧力迫使摇 板摆动至凸轮小面，夹紧头脱离料带,并保持5皿1 左右间隙，同时导杆带动夹袋钳向上移动，完成一 个周期的料带牵引。经过几千家用户使用后证 明，这种结构能够保证料带输送时不产生偏斜，且 袋长稳定可靠。
国内同类产品都是釆用差压式灌装，由用户 自行配置输液水泵供液。为了提高灌装精度，降 低成本，最大程度地方便用户，我们设计了具有自 吸功能的活塞式定量泵，省去了高位贮罐和输液
所谓自动控制温度是指采用仪表控制可控硅 导通角的变化.来改变加热电压.从而达到控制热 封模头的温度的目的。国内同类机型是靠凸轮带 动行程开关，控制交流接触器频繁动作（每分钟 20次），产生脉冲电压，使电阻丝瞬间通电并产生 热量而进行横竖缝的热合c为了不使热量积累， 又分别通水进行冷却，热封温度靠手动调压器来 控制，这样当电压突变操作人员来不及反应时将 会造成封口不牢或袋子烫烂等现象。我们釆用温 度指示调节器准确控制了热封温度，不需冷却水， 并省去了笨重的调压变压器匚如图3所示。
当热电隅感受到的温度小于X,时，负载上电 压为供电电压的90%以上、当进入比例带Xj-Xi 后.负载上的电压逐渐下降，当测量值大于&时, 血热电压降垒供电电压的5%以下。这样通过仪 表的方式、严格控制了模头的温度，消除了电网电 （上接第33页）20个测温点进行测温、控制、测 温、控制范围为-80龙~ +80^0热偶真空计一 台，分别对冷冻干燥箱及捕水冷凝器的真空度进 行测量，测量范围为lUPa~10-'Pa° 24岳冻干机 电气控制箱为台式操作台。
24云冻干机干燥箱尺寸为2700 x 1600 x 1600,有效搁板面积为24n?,搁板工作温度-35龙压波动对封口的影响，并可以视塑料薄膜材质、厚 度的不同而设定适当温度。
在全自动液体包装机的设计中、我们还解决 了一些其它问题.如：通过设计控制轴上每个凸轮 的角度，使整机为机械程序控制，大大降低了故障 率；全新的横封模头设计使横封切口压力能达到 50~ 60kg以上，且经久耐用；生产日朔或批量的打 印采用转盘式打印机，巧妙地利用了竖封余热进 行打印。这些都为整机性能的提高起到了积极作 用。
XY-［型全自动液体包装机硏制成功后通过 省级鉴定。专家评议，设计紧凑，自动化程度高， 操作方便，运行平稳，工作可靠C-+60龙，搁板温差士 L5Te捕水冷凝器最低温 度-50龙±5龙，冷凝器捕水量288kg/每生周期， 箱内最高真空度13Pa,循环冷却水流量2OTAt.化 霜方法，喷淋加水淹，使用环境温度5Y~30Y, 相对湿度＜80%.总装机容量90kWo实际使用平 均45kW。每24小时耗电量约1000度°设备安装 面积与高度40nr X 2.5m。24n?真空冷冻干燥设备 总重量约12吨。
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