1前 言

油液汚染造成包装机械中(如打包机、注塑机等)液压系统和润滑系统的故障约占系统故障数 的75%o因此汚染造成的损失是惊人的，其主要 表现为:使设备损环或使用时间缩短;频繁更换系统元件；频繁换油；安装调试费用増加等。因此， 弄清污染的原因和危害，并采取相应的污染控制措施就尤为必要。

2汚染的原因及危害

油液汚染的表现形态最遮常的是：固体微粒污染,水污染和夹带气泡。

危害液压系统和润滑系统安全的固体微粒是最常见、最主要的污染物，其尺寸一般小于40微 米，因此它们是人们肉眼看不见的。它主要是指 液压元件在制造、安装、维修等过程中的残留物以及设备工作环境中所带来的污染物(如打包机上的灰尘通过油箱的进气孔和注油口等处侵入系 统)和磨损物(如油缸的磨屑、密封件的磨屑)。无数事实证明，污染物对液压系统和液压元件的危害是十分严重的。它损坏液压元件关键运动副表面，改变重要控制口形状，堵塞微孔通道，从而使液压元件的工作性能下降。工作可靠性降低，使液压系统的工作状况劣化，甚至失效。此外，它加 速油液的老化，降低油液的润滑性能。

水污染是另一重要的汚染。每种油液都有一个饱和点，趙过了这个限度,油液将不溶解也不保持任何多余的水，过剩的水将成为“游离水”和“乳 化水"，对金属表面产生腐蚀.加速摩擦损耗，轴承 療劳，添加剂失效，油液粘度发生变化。

液压系统的油液.在其工作过程中产生气泡， 当微细的气泡被油泵加压后,混于油中，使油压力降低，同时再以气泡形式析出，浮于油液最上面， 从而引起油釘误动作、压力变动等故障。另外，含 有气泡的油液导热系数减小,造成油液不易散热， 而使油液的冷却效率下降，润油性能降低、油液温度过高，噪音加大，油泵效率降低等。

3污染控制

污染控制基本上通过二种作用来实现；切止汚染和排除污染。

(1)防止污染：不让脏物或水进入油液是污染 控制中非常重要的环节。在液压系统中安装过滤器,可以防止空气中的腫物进入系统;更换失效的各种密封件，可以把脏物和水排除在系统之外;提高液压元件加工，装配质量；存维护和修理系统 时,使污染物远离系统也是一个有效方法。具体采用下列办法防止系统汚染：

1. 使用体积足够大的油箱，以增加散热而积,加速颗粒沉淀，并使进入系统的空气易排出。
2. 系统中设有化纤或金属丝制的深度型滤 油器。
3. 在系统投入运行之前或元件失效之后，清 洗整个系统，并达到所需要的清洁度标准。