硬盒包装机组是从意大利某公司引进包装机组全套技术，经消化吸收后国产化的卷烟包装设备。整个机组包括硬盒包装机、 盒外透明纸包装机、硬条包装机和条外透明纸包装机等几部分。其机组中的硬盒包装机在商标纸包上烟支裹包后没有设计小盒铝箔纸缺陷检测装置，烟支裹包在三号轮、四号轮包装过程中产生的铝箔纸破损或铝箔纸缺失，设备均不能自动检测剔除，为此，通过对五号轮缺小包检测器件进行改进，从而使该处检测装置既能检测五号轮烟包是否存在，又能检测到通过该处的铝箔纸严重破损或缺失的坏烟包。

1存在的问题

包装机在包装过程中针对铝箔纸的质量检测有左侧铝箔纸偏移检测、右侧铝箔纸偏移检测和铝箔纸PULL检测，这几个检测是在商标纸包上烟支裹包前对铝箔纸所进行的检测，而在商标纸包上烟支裹包后没有设计小盒铝箔纸缺陷检测装置。烟支裹包在三号轮、四号轮包装过程中产生的铝箔纸破损或铝箔纸缺失，设备均不能自动检测剔除。调査发现许多卷烟厂在生产过程中都不同程度出现缺铝箔纸或铝箔纸破损的小盒卷烟混入成品条盒卷烟中，而且小盒卷烟的铝箔纸破损或铝箔纸缺失后， 往往会使烟支在三号轮、四号轮包装过程中丢失， 造成小盒卷烟严重缺支，对烟包质量造成重大隐患，故很有必要对此检测装置进行研

2缺小包检测原理分析及改进

2.1原检测装置原理分析

烟包存在检测安装于五号轮支架上，该检测为电容式检测开关，主要用于检测烟包内部到位情况 （商标纸能到达，但铝箔纸和烟支不能）。检测开关固定在离烟包2mm处，可以调整传感器以便检测开关能有效检测到烟包到位。

原检测器件为电容式检测开关，其工作原理是：当有物体移向接近开关时，不论它是否为导体，由于它的接近，总要使电容的介电常数发生变 化，从而使电容量发生变化，使得和测量头相连的电路状态也随之发生变化，由此便可控制开关的接通或断开。这种接近开天检测的对象不限于导体， 可以是绝缘的液体或粉状物等。正是由于电容式接近开关的这种检测特性，如果烟包出现铝箔纸缺失现象，电容式检测开关检测到包装内烟支存在，给岀烟包存在的信号，但没有检测出烟包铝箔纸缺陷问题。这样铝箔纸缺陷烟包进入到了后面的工序， 给产品质量造成了隐患。

2.2实施改进

既要实现原检测功能，又要增加对铝箔纸缺陷烟包实现检测，我们通过对一种电感式检测开关的研究分析，认为只要通过把原来的电容式传感器升级更换为一定技术要求的另一种检测器件便能达到目的。

电感式传感器的工作原理是：当金属目标接近振荡器产生的一个交变磁场，并达到感应距离时， 在金属目标内产生涡流，从而导致振荡衰减，以致停振。振荡器振荡及停振的变化被后级放大电路处理并转换成开关信号，触发驱动控制器件，从而达到非接触式检测的目的。而烟包内的铝箔里就含有金属成分铝，这种传感器对该金属能感应有效，故釆用这种电感式传感器应用到此检测装置上就既能实现原有的缺小包检测功能，也能达到对铝纸缺损的烟包实现检测。

因此，我们只需把设备上原来的电容式传感器撤除，换上能对金属铝箔起检测作用的电感式传感器即能实现对坏铝箔烟包的检测功能。

3改进后的效果

该研究成果实施后，我们对设备的整体运行情况进行了跟踪观察测试，发现改进后的装置运行良好且对整机的性能没有干扰。还通过人工投放铝箔纸坏烟包的方法，对改造后的检测效果进行测试、 验证发现：所有投放的20个坏烟包均能被准确地检测并剔除。杜绝了铝箔纸缺陷烟包质量事故，提高了我厂设备对产品质量的保障能力。消除了操作工因为自检发现铝箔纸缺陷烟包，而翻箱检査产品质量的劳动强度。

 

 

 

 

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