我们烟草（集团）公司自“九.五”技改以来，上海卷烟厂面对全新的 卷、包、装箱、堆垛的生产自动流水线作业系统，如何正确认诅该系统的 整体性、关联性与连续性，怎样确保生产系统作业的高效、经济、产品质 量稳定?怎样把设备维修的理念溶入现场管理之中?针对这些新的课题，烟厂 设备管理部门首先提出了牢固确立我们的产品在市场上的竞争力作为设备管理的先导，来丰富设备维修管理内涵实施。近几年我们设备管理部门在包装设备管理上进行了有益的尝试，并积累了一些经验体会。

所谓包装设备维修管理的模式是指运用系统控制原理，实现以提高设 备固有精度和提高设备曲行能力为一体的整和作用，做到分工负责，侧重 一面、综合控制、集偏为全，来实现对现场设备使用管理。具体来说，就 是把操作、点检、维修职能分离，以点检为中心，来实现对现场设备进行 状态监控做到预防性维修、针对性维修，•达到包装设备经济与技术最优化。 在确立操作、点检、设备维修职能分离的同时，烟厂更注重管理到位，工 作管理方法强调规范与标准统一，执行与检查到位，职责与责任落实，协 调与反馈结合，并落实巡查、定査、联査三种职能职责，落实点检闭环监 督程序、润滑五定程序、保养制度实施程序、修理计划控制程序来监督客 个环节的工作质量。遇到普遍问题及时协调解决，做到使用状况反馈，故 障停机分析，针对个别包装设备在设备与原辅材料问题上开展一事一议或 一事一训，强化技术维修与经济运行规范，起到了确保产品质量的作用。 一：科学分析设备状态，经济合理安排设备项修。

以前烟厂的包装设备维修周期以静态为主，不论包装设备效率运行如 何，原则上都必须按规定的周期进行项修，这就必然使设备或多或少地产 生过修或失修现象，其中尤其以过修现象较为突出，导致运行的经济性不 够理想。近两年来，烟厂在建立单机运行档案的前提下，进行设备实际台 班运行数累计，将传统的维修周期改为以实际运行台数为主的维修周期。 同时，辅之以对设备点检结果及有效作业率发展趋势统计分析，最终确定 维修计划。这样就变设备的静态维修管理为动态管理，从而提高了维修的 科学性和经济性。通过一个阶段的实践，烟厂的包装设备项修周期由原来 的3-6个月延长到现在的年修制，大大延长了包装设备的维修周期，提高 了设备的使用效率，降低了设备的维修费用，体现了实在的经济效益。

二：利用先进的仪器、仪表进行设备状态监测，提高设备诊断地技术含量。

烟厂在二车间一些主要机种和部分单一重要设备上设置了状态监测 点，通过状态监测工作的正常进行，有效地防止了设备因严重故障而造成 的突然停，并且为预知维修提供了可靠的依据。在FOCKE350包装机组的 机状态监测过程中，专职点检人员发现350二工位主传动箱输出轴振动参 数发生异常变化。设备科立即组织人员立即对该部件进行深入的检査，结 果发现部分机台输出轴的轴承旻架已破碎。如果不是运用状态监测手段及 '时发现设备运行状态上的这一细微变化，很有可能导致较大范围较长时间 的停机事故。从一组FOCKE机组状态监测过程中得到的启示，我们就逐台 对另外所有FOCKE机组进行状态监测，另外烟厂在打叶、屋顶灰间电机、 风机类的设备上也应用振动仪、冲击仪、涡流位移仪等，对设备关键点进 行状态监测。通过同633研究所、上海大学的合作，使包装设备尝到了应 用仪器较正确反映故障原因的甜头。这些摸索结果，为更新设备维修方式 方法提供了思路，从周期维修转向针对性维修，应用先进的仪器、仪表进 行故障诊断技术代替以往用耳感、手感的传统的维修是设备维修的必然趋 势。

设备状态跟踪目的之一，就是要探索一条利用日常维修取代项目维 修的途径；探索利用针对性维修取代经验性维修的方法；探索利用零星维 修取代集中维修的可能，将突发性故障，尤其是大的突发性故障降到最低 点。如要达到目的，加强对设备状态监测力度至关重要，设备状态监测应 有各级点检、三班故障反馈、管理人员上岗检查、仪器监测、数釆分析、 效能分析等手段，利用这些手段所获得的信息来指导维修工作，将会大大 提高针对性维修的正确度。现在使用的监测手段看来还不够，还不能满足 针对性维修需要，今后我们将扩大使用状态监测的机种和监测点，进一步 利用先进的仪器、仪表开展状态监测工作，并使状态监测工作系统化、标 准化，科学诊断、判断检测点运行状态，经济、合理开展维修工作，提高 设备维修技术含量，提高设备管理水准。