混凝土配料机是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。
1混凝土配料机的基本结构和工作过程
1.1 混凝土配料机的基本结构
混凝土配料秤主要包括一个或多个称量单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置，具体如下：
 料斗（罐）：料斗（罐）通常为2 至4 个，分别装放不同的建筑物料，如砂﹑石子和水泥等。
 称重单元：用以称量组成混凝土的各种物料，保证混凝土配合比的准确。独立式称重单元只有一个称重系统，分布式称重单元有多个称重系统。
输送系统：将称量的物料送到搅拌机中。
搅拌系统：将各物料均匀搅拌，形成一定规格的混凝土。
控制系统：用于各物料配合比的设定，各物料的定量控制，落料的自动修正，作业次数的控制等。
外围设备：如计算机、打印机等。
1.2 混凝土配料机的工作过程
当要生产某一标号一定量的混凝土时，操作人员根据搅拌机的容量大小，把要生产的混凝土分为几次装料搅拌完成，在控制器上各个斗的控制单元按配合比设定各斗物料的每次落料的量值和落差（或补差或系数） 然后放料生产。例如， 生产标号为C20 混凝土， 密度：2400kg/m3，各种材料配比为： 水：200kg; 水泥：339kg; 砂：651kg; 碎石:1210kg。操作人员可分别将水秤﹑水泥秤﹑砂秤﹑碎石秤的预设值定为200kg﹑339kg﹑651kg 和1210kg，然后根据经验初设各秤的落差，开机放料生产。生产过程中，控制单元根据每个称量斗的落料情况，自动修正落差值，使每个斗的落料值逐次接近预设值。整个生产过程实际上是把散状的建筑物料如砂﹑碎石等按预定的配合比组成预定的且实际上恒定质量的混合料送入搅拌机搅拌成混凝土。
配料机的配料系统可分为独立式和分布式两种，独立式配料系统的配料机只有一个称重单元，通过控制各料斗的下料量在称重系统中进行累加， 使累加的总质量达到预定的量值后将其作为一次装料输出。因此，具有独立式配料系统的配料机实际上是一种累加式自动定量衡器。分布式配料系统的配料机有多个独立的称重单元，分别对各料斗的落料量进行称量和控制，控制电脑对每个称重单元的载荷进行组合，接近预设值后将其卸料形成一次装料输出。因此，具有分布式配料系统的配料机实际上是一种组合式自动定量衡器。
2.混凝土配料机分类
1. 按物料级配数分为：二斗、三斗、四斗
2. 按所匹配搅拌机型号分为：PL(D)800、1200、1600、2400、3200、4800
3. 按配料计量方式分为：各物料累积计量、各物料单独计量
4. 按配料操控方式分为：皮带式、气缸式

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