随着国家提倡新型的工业化道路,运用信息化推动工业化的发展。随着钢铁企业竞争日益激烈, 如何科学的使用数字管理,降低成本,提高效率效益,快速满足市场需求。要实现这样的目的企业必须进行一系列的策划安排, 包括市场分析、经营决策、计划调度、生产统计、过程监控、资源管理等全部生产经营活动综合为一个有机的整体,实现综合信息集成,使企业在生产经营过程中保持高效运转。
产品管理是数据库的重要应用之一。如果有大量的产品信息需要输入、统计和汇总,我们通过数据库管理可以方便地进行分类,使产品更有条理、更清晰地展示给管理者。这其中重要的是合理地将产品信息电子化归类,统计从而方便日后的维护、检索与储存,使用统计数据。 产品管理中产品称重是一项看似简单, 但却是一项必不可少的、任务繁重的、操作重复烦琐的一项工作。不同类型的工业企业有不同的测量方法。下面试以一家钢铁企业精整工序剥皮机的棒材称重系统为例, 来说明数据库的应用可以给科学统计工作带什么样的方便高效。
一、称重数据的采集与通信
剥皮机称重系统由机械液压装置通过称重传感器与称重仪表信号线连接至工控PC机与上位机数据输入输出通讯。采用称重室和计划室访问共同数据库方式来实现数据通信和交互, 称重室上位机安装有Visual FoxPro数据库管理系统软件。网络拓扑结构采用同一局域网RJ45连接。称重室提供一个Visual FoxPro登入账号, 建立二个用ID关联的数据表。
称重室与计划室权限分工:
1、发给机组的/机组序号/物料编号/名称/规格等, 访问权限级别是称重室可读写, 计划室只读;
2、机组写送上位机的数据汇总, 访问权限级别是称重室只读,计划室可读写。剥皮机组的称量系统有本地本机各自的数据总库, 供本机查询打印等功能用。
在尚未具备Visual FoxPro数据库网络系统情况下,又要为以后的数据库做好充分的准备。对此,在设计中我们将其中一台,既可作为上位主机又兼作Client端。这样现场只要具备简单的网络连接,就可实现运行系统,又可调试验收,为以后连网打下基础。具体做法是:主机全局数据库名;zuoyequ. SYS最高管理级---密码;1234 ,表空间;data 用户名1;admin , 发布命令Table表名adminML ,用户名2;admin 数据总库Table表名;adminZK . 为管理方便目前所有用户进入密码均用最高级密码。如称重室以后有需要, 可自行更改。二用户相互授权。各下位机登入用户名;admin密码;相同。下位机现登入测试服务器,用户名admin, 密码1234
二、秤重过程数据的处理
秤量方式有全自动和手动控制二种状态,双方I/O接点信号的约定:双方均采用无源常开接点信号, 接点闭合时为信号发出, 时序图上为“1”。全自动状态下, （剥皮机机出口秤）由I/O 参与控制情况剥皮机称重PC机向称重室设备发出本称重设备空闲就绪信号-----Ready ,此时PC不断地询问上位机数据命令表adminML,直到读到上位机发出的称点号满足与本机的称点号Cdh（中文名）相同、以及称重命令编号mlid大于上次发出的命令号（或大于下位机指定的命令编号）、数据标识sjbs不为1这三个条件后、PC读入并显示该条命令的七个数据,1:命令行号2:钢号3:炉号4:计划号5:物料编号6:批次号7:件次号。当PC满足指令与Int输入二条件进行自动判别稳定并称重后,发出Finish称重结束信号,将本条数据标识为Z并添加至本地数据总库和上位机Visual FoxPro数据总库。当称重室读到相应的称量完成数据后,应将表一中该条命令数据标识为1(初始值为0),表明该条命令已执行完成。
全自动状态下,无I/O参与控制情况。PC不断地询问称重室上位机数据表一, 直到读到上位机发出称重编号、直到读到上位机满足发出给本机的三个条件后,PC并显示该条命令的七个数据,1:命令行号2:钢号3:炉号4:计划号5:物料编号6:批次号7:件次号 ,本地PC満足重量条件后, 进行自动判别稳定并称重后,将本条数据标识为Z并添加至本地数据总库和上位机Visual FoxPro数据总库。当称重室读到相应的称量完成数据后,将表一中该条命令数据标识为1(初始值为0),表示该条命令已执行完成。
手动控制状态。P C 软件界面提供自动称重与手动控制转换开关。参照自动方式处理, 软件界面提供称重六个编号数据输入窗口、1:钢号2:炉号3:计划号4:物料编号5:批次号6:件次号。点击称重确认开关后, 将本条数据标识为S, 并添加至本地数据总库。如在网络连通状态下,同时将数据发送至上位机Visual FoxPro数据总库YXH.SWLZK表,
三、称重系统具体界面结构
服务器下位机数据总库（admin.SWJZK）结构表。

称重系统同时可以提供横式和纵式两种打印格式。报表目录内容可按需输入,也可空缺。横式包括全部数据。纵式包括主要内容:炉号、日期、称重时间、钢号、物料编码、计划号、件次号、重量等。报表尾行还具有重量累加功能。
四、称重系统在生产管理过程中的优点
为操作工/ 管理员提供计划执行和跟踪当前状况的功能。本程序采用了用户管理员及操作工二级密码管理。密码可由1至9位数字组合而成。用户管理员级密码登入初始值为8888。管理员登入后可自行更改。管理员登入后可进行本程序一切操作。操作工可进行本人登入密码的修改。称重管理系统包括以下基本操作和功能: 系统启动主界面、操作工登录窗口、主称量窗口、网络联接、手动自动切换、称量按钮、总库查询、当班数据、打印按钮、数据导出、退出系统。数据库称重系统自投运以来, 所产生的效果是明显的。
1、数据库系统符合操作工原有的基本操作习惯。良好的用户界面, 动态地显示产品结构和产量。
2、能够很好地采集剥皮机生产锻材的各种生产数据。生产调度员运用本系统对生产作业区的生产情况进行调度。从而避免以前在不全面了解生产基础上进行调度所产生的不良后果。
3、计划员使用本系统所收集的生产数据进行报表处理、物料跟踪等用途,真正达到了对生产数据的综合应用,更好的对生产进行管理,很大地提高生产计划员的工作效率和计划的合理准确性。
4 、实现有效的数据监控, 并通过网络进行传输。故障及时判断、维护方便 。实时数据曲线, 历史数据曲线
5、提供完善的安全机制, 包括数据访问安全性检查, 完善的备份与恢复功能。运行管理安全、高效、方便操作起见。

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