随着社会的发展，人们对产品包装规格和测量精度提出了新的要求，为定量包装设备提供了广阔的市场，同时也对包装机械的设计和生产提出了更高的要求。我们知道，称重时，包装机是动态工作的，其测量精度很难达到商用秤的精度。其测量精度容易受到各种因素的影响，包括电网电压、馈电系统的可靠性等。
普通称重包装机的包装精度在0.2%-1%之间。首先我们来看看称重包装机的组成(机身、称重控制器、送料系统、执行器)。称重控制器从其组成上决定了整个系统的绝对精度，现在市面上一般厂家的称重控制器都能满足要求。然而，加料系统对包装机计量结果的影响是不可忽视的。加料系统的质量会直接影响测量结果，有时甚至会导致设备无法使用的严重后果。因为加料过程中的液滴是一部分物料的估计值，如果加料系统不稳定，液滴会处于不稳定状态，测量结果也会不稳定。讨论了振动送料和螺旋送料两种方法。
1.振动进料。
振动给料结构简单，使用方便，成本低廉，广泛应用于小型定量包装设备中。其原理是(对E形铁芯的线圈施加脉动直流电流，铁芯会产生脉动磁场，作用于E形铁芯前面的电枢，产生振动。主电路的一般应用如图1。

根据电路图，220V的电流经可控硅移相调节后直接施加到振动线圈两端。当电网电压波动时，线圈两端的电压也随之波动，馈线速度也不可避免地随之波动。这些波动对粗料几乎没有影响，但它们会影响下落，并导致细料称重结果出现误差。如果电网波动很大，甚至可能造成错误的结果。从以上分析可以看出，电路对电网的波动是无能为力的。
力，对于电压不稳定的区域，至少要加稳压设备才能使用。
可以采取一些措施来消除上述影响，如图2所示。

首先将220V交流电整流转换成直流电。然后稳压后用大功率MOS管控制，加到振动线圈两端。我们可以用一个控制电路来切换MOS管，调整馈线的幅度。以这种方式控制进料器后。因为稳定了。施加在线圈两端的脉冲电压只与控制线有关，与电网电压关系不大。此外，控制电路的设计也很灵活。我们可以采用恒频可调占空比的控制方法，也可以采用调频的方法。采用调频时，应注意25-200赫兹的频率范围，否则线圈可能会被加热或烧毁。作者采用了第一种方法，效果良好。
双螺杆喂料。
定量包装机的送料系统中也常用螺旋送料。与振动给料相比，螺旋给料系统更稳定、靠谱。然而，螺旋送料系统容易受到电压、物料湿度等因素的影响，加工更加复杂。此外，两个电机用于粗进给和精进给，因此生产成本高于振动进给。在一般应用中，螺旋驱动电机通常是普通电机。我们知道普通电机的机械特性在开环状态下不够硬。在不同的条件下，如潮湿和干燥的材料，电机的输出功率会有很大的不同。所以螺旋给料机的给料速度也会发生变化，从而影响落差。对于螺旋给料系统，需要稳定系统电压，但仅仅稳定电压并不能完全解决问题。
如果想解决受材料影响的问题，可以在电机的选择上采取措施。脉冲电机(步进电机)由于其良好的调速性能和机械特性，可以作为螺旋送料系统的驱动电机。在解决给料系统对落差的影响方面具有无可比拟的优势。由于步进电机控制精确，所以它转动的角度不受其他因素影响，只与驱动电路的脉冲数有关。步进电机可以由电机制造商提供的驱动电路驱动，也可以自行设计。当然，如果包装机厂家自己设计控制仪表。步进电机的控制电路可由仪器中的单片机完成。由于单片机含有丰富的片上资源，节约了生产成本。
3.结论。
除了以上两种送料方式外，还有皮带送料、自由下料等送料方式。它们对包装精度的影响不同，解决方法也各不相同。当然，随着科技的进步，相信会有更好的加料方式，进而包装机械的计量精度会有很大的提高。

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