1.引言。
某公司16万吨生产线拥有两台德国奥特发2000C自动进口打包机，打包机设计能力为270吨/台/天；该封隔器是目前应用最快的箱式封隔器。与传统机型相比，不需要停机换布，适合粘胶短纤维行业的连续生产；但包装系统和电气系统设计特别复杂，打包机投产以来日均产量最多210吨/台，远远达不到设计能力要求。
2.打包机现状调查。
通过查阅1-3月的生产记录，发现封隔器稳定性差是产量低的主要原因，主要体现在以下几个方面:
2.1封边机封切后，封边机边角刮下很多PE材质的切屑，大部分切屑被高温热刀头熔化，熔化后产生的熔体粘在热刀支架和滑道上，最终导致热刀温度波动或移动支架卡住。一旦出现上述故障，维修人员只能停车清理；每次故障影响至少半小时，故障周期很短，必须每2-3天清洗一次，严重影响生产。
2.2.打包机的慢进给过程主要体现在以下几个方面:一是细开给料辊速度控制系统慢，影响给料量。第二，封隔器链条停止细开和进给杆后，操作人员点击“故障确认”后才能打开细开，这样细开和恢复正常完全由人控制，所需时间不可控。图1:

2.3.打包机采用PROFIBUS_DP网络，导致打包机频繁停机。
3.提高自动打捆机的稳定性。
通过不断的探索、实践和一些理论知识，合理地优化和改善影响封隔器的因素，从而提高封隔器的稳定性。

3.1.在捆扎机上安装排烟风机后，大部分的杂物会被排出。
可以延长到15天左右，打包机的维护周期为每两周一次，因此在维护过程中可以彻底清洗热刀支架和滑道，不再影响正常生产。

3.2.针对打包机进给速度慢的问题，做了如下修改:一是精细开度和进给。
滚动速度调节从4秒变为2秒。其次，打包机的互锁式细口给料辊停止后，互锁消失，延时3S后，细口给料辊自动打开。修改前的图1和修改后的图2如下:

3.3.修改程序硬件的波特率，通过现场实践设置为500Kbps。在DP网络中增加两个信号放大器，共使用三个信号发生器将DP网络分为四段，用于提高信号强度和减少干扰。修改前的图3，修改后的图4。

4.结束。
我们从理论上论证了该设计对提高远大二期打捆机稳定性的有效性和实用性，并将其应用于生产线。在修订后的七个月运行周期内，我们持续跟踪生产记录，明显反映了打捆机稳定性的提高，但其持久稳定性和长期数据积累需要进一步跟踪、观察和记录。

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