搅拌站配料称重系统的每台电子秤均由配料仓（秤体）、称重传感器、接线盒、控制仪表和连接线几部分组成，使用中常见备料秤不稳定、漂移、线性超差等故障，影响搅拌站的正常工作。
线路故障表现为控制仪表示值溢出，显示出错信息，称量时信号突然中断或乱跳，原因有以下两种情况。
一是传感器本身质量有问题。表现为传感器输入、输出电阻发生变化。正常情况下传感器的输入电阻为4oon±ion,输出电阻为350。±3。°传感器主要故障是，接线端子或引出线焊点脱落；传感器零点温度补偿或灵敏度温度补偿电阻虚焊或脱焊;传感器密封不好，内部芯片受潮。
二是传感器与控制仪表之间的连接线路断路。这种外部故障主要是安装和使用不当造成的，如果用万用电表检查传感器输入、输出电阻，阻值均正常。故障的原因则是:连接线折断，引起断路;连接线接头处松动或未用锡焊焊实等。
笔者日前到一台搅拌站现场服务时发现其骨料称控仪表示值乱跳，导致无法标定。经现场调试人员多方检查仍未找出故障原因，就怀疑传感器有问题。笔者到现场后，分别测量4只传感器输入和输出阻值、电压,均正常，从而判断传感器完好;更换控制仪表，故障现象仍未消除，初步判断为连接线路故障。后检查发现，从控制仪表输出给传感器的激励电源线在接线插排处松动，导致传感器供电不稳。
电子秤零点异常也是较为常见的故障。原因之一是传感器未做温度补偿，传感器的零点和灵敏度随着环境温度的变化而变化，导致电子秤零点出现故障，按照国际标准传感器生产过程中有温度补偿工序，应通过高低温箱模拟传感器使用环境温度变化进行补偿，但是国内许多传感器生产厂家根本就没有高低温箱，无法对传感器做温度补偿;原因之二是传感器严重超载，导致弹性体产生塑性变形，传感器损坏。
近日笔者在一搅拌站现场发现，一台骨科秤安装不久就出现了零点变大的现象，在现场无法准确测量和判断故障原因。笔者仔细观察了4只S形21传感器，发现其中一只与秤体连接的铁链有明显的撞击痕迹，从而判定这只传感器已经过载。分别测量4只传感器的零点输出，该传感器的零点输出为另外的4倍。将过载损坏的传感器更换，故障排除。
控制仪表的故障可用替代法判断。在初步判断传感器和连接线路无问题、怀疑控制仪表出现故障后，可以用好的仪表替代，观察故障现象是否消失。在更换新的控制仪表后还必须对相关参数进行设置校准。
笔者前不久处理过一例控制仪表故障。某公司在为客户安装调试一台中型搅拌站时，发现水秤和外加剂秤都不能正常标定。故障表现为水秤控制仪表示值稳定，加载反应很迟钝；外加剂秤控制仪表示值稳定，但加载无反应。
在初步检查传感器和连接线路无故障后，判定问题很可能出在控制仪表上。该控制仪表为一体式，所有子秤的传感器共用一电源。因现场没有其他的控制仪表可更换，无法准确确定故障位置。而两个子秤同时出现问题，笔者怀疑是电源不够稳定所致。用携带的稳压电源给传感器供电，把传感器输出信号传给控制仪表，故障现象消失。
此外，接线盒进水、受潮，氧化或电阻击穿都可能导致重大故障。
 

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