0引言
称重变送控制器集称量显示、控制和重量信号变送于一体，广泛应用于各种称重、测力、配料和称量数据采集的场合。称重变送控制器仪表的形式多种多样，各个型号版本众多，但其功能和结构基本趋同，以唐钢一钢轧厂转炉车间的YH3120变送控制器为例，总结和分析仪表结构原理和功能应用。
1工作原理和结构
变送控制器以一体化单片微电脑为核心、标定、设定等工作参数采用E2PROM保存。由传感器输出的重量信号经数据放大器放大，二阶低通有源滤波器处理后、送高精度A/D转换器转换成数字量、微电脑将该转换值读入处理器后经标定运算、分4路进行输出和控制（图1）。
2仪表键功能说明
称重仪表面板上设置了以下功能键，其功能说明见表1。
3安装与接线
3.1仪表与称重传感器连接
连接前先通过计算确定传感器量程是否与仪表相配，计算时先必须已知：①秤的量程（t）；②固定载荷（秤的自重，t）；③选

图1工作原理
用传感器个数；④传感器灵敏系数（mV/V）；⑤传感器量程（t）。
按下列公式计算传感器在满秤量时的有效输出电压（即输入仪表称重信号电压，V）。
有效输出电压＝[固定载荷+秤的量程]×传感器灵敏系数×激励电压（/传感器量程×传感器个数）。
3.2现场布线技术要求
（1）仪表与多个传感器并联使用时，建议使用补偿接线盒，以便在对管屏和单管设计时，也要确保其公差达到设计的要求标准。尤其是受热面管更是要达到一定的质量，确保使用过程中能够完整的发挥受热面管的正常性能。
3.4零部件标准化设计
锅炉是由多种零部件共同构成，具有较为复杂工艺的热能动力设备[4]。由于使用零部件较多，因此在实际设计的过程中，设计人员需要更加严谨的处理各个零部件之间的关系，确保每一个部件都能达到标准化生产。标准化生产有助于实现锅炉质量的统一，从而进一步提高锅炉生产质量。对此必须严加规范锅炉各零部件的性能、尺寸及型号。只有这样才能为锅炉可靠性设计提供有利的依据。
4结语
在锅炉设计中，锅炉可靠性的稳定与否将直接决定锅炉的运行工况。对此必须予以高度重视，严格处理和管控锅炉标准性性能。为锅炉设计与施工提供质量更加优质的材料，优化与调整技术型设计和零部件公差，保障所有的零部件均按照标准化系统设计进行。只有这样，才能有效控制好锅炉材料的可靠性，进一步提高锅炉的质量和性能，保障锅炉安全运行。这不仅是促进锅炉生产技术进步的关键性一步，对国内经济的发展和建设也同样具有现实意义。

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