1引言

烟包输送通道转角装置是烟包输送中实现烟包转向的装置。但在实际生产过程中，输送烟包皮带的接头处时 常出现翻边、断裂、破裂等现象，导致烟包在输送过程中 打滑、跳动等,从而影响烟包质量,为此,必须及时更换输 送带，但由于转角装置釆用全封闭结构，在更换输送带时 费时费力，导致设备的停机率上升。针对该问题,必须对 烟包输送通道转角装置进行改进，以降低维修难度和减 少维修时间，降低劳动强度,提高设备生产效率。

1输送转角装置的工作原理

在包装机生产过程中，当成型 烟包经干燥输送通 道转向装置进入输 送带1,输送带1通 过输送电机带轮驱 动。经转角装置2使 烟包偏转90。后进 入输送皮带3,经输 送带3传送至转角装置4将烟包输送到输送皮带5上， 实现成型烟包180。偏转J同样，通过另外的输送皮带及 转角装置使成型烟包传送至小盒透明纸机进行透明 纸包装。

2输送转角装置存在的问题

在实际生产运行中，烟包输送带由于运行时间、质量 及生产环境等因素，经常容易出现工作表面磨损严重，导 致输送带打滑、接头处翻边、断裂、破损等现象，使设备无 法正常运行，需对其及时更换：但在输送皮带更换过程 中，由于转角装置结构的特殊性以及该部位高装配精度 的要求，使得维修困难较大,特别是在拆卸带轮轴锥度销 时，因为该部件体积较大且不易固定，一旦掌握不好，极 易使锥度销变形或弯曲，极大地增加了维修难度,严重影 响生产的正常运行。

3输送转角装置的问题分析

输送带转 角装置由圆锥齿轮1、带轮2、带轮轴3、锥度销4、支架体 5等零部件组成，其中支架体5是一个空腔的铝合金铸 件，且两个带轮轴3互成90。夹角安装在支架体5上，并 通过两带轮轴3轴端的圆锥齿轮1进行啮合传动，然后 利用安装在带轮轴3上的带轮2与输送带之间静摩擦加工;转速：n=630 r/min（ Vr= 180 m/min）;进给速度:粗加 工时 Vf= 120~ 150 mm/min,精加工时 ^£=450 mm/min;吃 刀深度：粗加工时％=3.7 mm,精加工时％=0.3 mm（切削 用量和国外刀具相同）;使用情况:切削平稳、排屑顺畅， 满足图纸要求。

2.5经济效益

课题组研制的大直径硬质合金螺纹梳刀使汽缸大螺孔 质量有了稳定的提高，其成本仅为进口刀具的约1/7-1/10, 哈汽公司常用的大螺孔规格为M76~M130,4"~5”共10种 （7种为常用）。此刀具主要应用于龙门钻床和龙门铤床，如 将此类刀具全部自制，据初步计算，由于切削效率的提高, 刀具寿命的延长和刀具成本的降低，可为公司节省一百万 元以上。除资金节省外，通过这次高精度硬质合金螺纹梳 刀的开发、研制，还提高了公司工具制造部门的制造能力 和技术水平，培养了一批新人。

3结语

某公司自行研制的高精度硬质合金梳刀，填补了国 内工具行业生产此类产品的空白，因此属国内领先水平， 硬质合金螺纹梳刀的研制成功和使用，也使我们公司在同 行业的大直径螺孔的高效加工中上了一个新的台阶。

本文源于网络转载，如有侵权，请联系删除