现今国内烟厂的主流包装机型为某公司的机组。我们上海烟机公司主要引进生产的也是某公司的包装机，每年从我司出厂的机组有近百组，如何精益生产过程、缩短装配周期一直是我们积极探索。

1存在问题

1.1检验原理

分线盒主要包括分线盒箱体、端子排、电线和插座。其中端子排上有多个端子，每个端子都有各自的号码，同时 电线上也套着相应的号码。装配人员将相应号码的电线接入到 端子上，同一个端子上下分别接入两根电线，端子的作用就是 使这两根电线联通其中一端电线接至分线盒上的接口.最终 接至机组各个电气元件.

而另一端电线接至插座，最终通过插座和插头电缆连接 至电柜。插座根据孔位的数量分为三种类 型,分别为24针型,40针型和64针型。在电线一端套上钢针后 陆续插入对应孔位中即完成了将电线接至插座的工作。

检验分线盒就是检验端子到插座内的电线是否连接正 确，在装配图中对于不同编号的分线盒，分别有对应的端子号 和孔位号的对照表,它指明了端子出来的电线应该接至插座内 的哪个孔位。检验时必须逐个检验孔内插针到端子的连线是否 正确。

1.2检验效率低

由于检验的是端子至插座的电气连接，所以需要使用检 验设备原本使用的设备叫“搭铃”。其原理是使用干电 池、蜂鸣器和两根引线构成一个回路，如果两根引线间形成电 气回路那么蜂鸣器就能工作。检验时，需要两名检验人员根据装配图逐根线路的检验。 其中一名检验人员在分线盒插座内寻找插针代号，另外一名则 在端子排上寻找对应的端子号,然后使用检验设备检验线路是 否联通。导致检验效率低的原因主要有两个:一是分线盒内的 每根线路检验时都要查找装配图内对照表;二是每根线路检验 时都要根据对照表在插座内和端子排上寻找对应号码的端子 和插针，特别是插座内的空间小，孔位的代码不易分辨。

2设计新型检验设备

2.1设备结构

新型设备主要使用微电子元件设计，使用微处理芯片作 为主控制并辅以电子显示元件，其优点在于体积小、自动化程 度高。检验设备安装于一个长方体的塑料体内， 从侧面引出三个插头的线路，三个插头分别对应三种不同型号 的插座。面板上有一个显示屏,用于显示分线盒编号，端子号和 插座内孔位号。右上方是开关按钮用于启动设备，此设备采用干电池供电，方便携带。左上方是两个选择按钮,用于在检验初 选定分线盒编号，事先已将所有分线盒的信息根据其编号分类 输入到设备的主控制芯片内同。检验时只需选定分线盒编号，程 序就会自动调出其端子号和插针号的对照信息表。

2.2设备使用

使用该设备只需一名操作员，将外接插头和分线盒插座 连接好。开启电源，通过前后选择按钮，选定分线盒编号，用引 出线逐个检验端子排上端子名。芯片会根据引出线 所取得的端子信息，自动与插座内信息作对比,将结果通过显示。

3使用效果

新的检验设备使用电子芯片免去了查找装配图对照表以 及寻找插座内插针孔位的工作。一个优势在于很大程度的提高 了检验效率。以往检验一个分线盒大约需要0.2个工时，而使用 新设备后检验一个分线盒最多只需要0.065个工时。效率提高 了近70%。另一优势在于同时简化了排故、缩短了排故周期；以 往检验时如发生线路不正确，检验人员无法直接排故,排故周 期大约为600s/次；而新型检测设备由于将检验线路上的所有 信息都通过屏幕来显示，所以只需根据屏幕上的信息就能立刻 完成线路的排故，排故周期约为100s/次。另外新型检验设备相 比较原有检验设备,受环境因素的影响小，例如釆光和噪音的 影响。同时新的检验设备适用于所有某公司的产品。因此使 用新型设备可以精益生产过程，提高生产效率。