1. 存在的问题

目前，国内使用的包装设备以为主，这些设备均由小盒包装成型部分、小盒透明纸包装成型部分、条盒包装成型部分和条盒透明纸包装成型部分组成。小盒透明纸包装机即小盒透明纸包装成型部分，主要具有烟包的输送，透明纸的输送、裁切、折叠和热封功能。在整个运行流程中，小盒包装成型部分会将包装好的小盒烟包通过传送带传送至小盒透明纸包装成型部分。该传送带使用的传送方式为平皮带传动，即利用摩擦力将小盒烟包喂入，进而开展下一步工序。在此环节中，对于设备本身而言，负责传送的平皮带和带轮等零部件均易磨损和老化，特别是随着使用时间的延长， 平皮带上的纹理会逐渐模糊，导致摩擦力不断下降，使小盒烟包在传送过程中出现打滑现象，最终在入口处挤烟。虽然在日常维修工作中相关人员采取了有针对性的解决措施，定期检查并更换平皮带，减少了上述现象的发生，但采取这些措施无法根除该问题。这是因为工作人员对平皮带检查的及时率和准确率达不到 100%，且除了设备本身的原因外，还存在原材料的质量等影响因素。小包盒片的工艺参数包括纸质、硬度和表面光滑度等，其中，最重要的一项是表面光滑度，一旦其超出标准范围，则会造成烟盒打滑，进而在入口处挤烟。就现有的工作条件和技术水平而言，要想保证所有盒片均能以最理想的状态投入生产难度过大。

2. 改进方法

针对上述不足，对辅机入口处的盖板进行了改造。具体而言，在小包透明机入口盖板上加装了一个位置检测装置，并将小包透明机入口处的导轨由以往的固定型改装成了活动型，这样输送不到位的烟包随着提升装置向上运动时会撞上导轨。位置检测装置检测到导轨振动后，设备会停止运转，并向操作工发出信号，取走该小包。检测装置的结果和具体改装过程分为以下 3 步：①在导轨“3”上加工出φ10 mm/ φ6 mm 的阶梯孔，在机架“4”上加工 M5×14 mm 的螺纹孔；制作长度为 M6×40 mm 的专用内六角螺钉“2”和相应的压力弹簧“1”，机架“4”与导轨“3”之间使用专用螺钉“2”连接。专用螺钉“1”尾部带有螺纹，可与机架“4”固定连接；专用螺钉上部套有压力弹簧“1”，可形成活动连接。②小包透明机入口盖板“6”上加装了 1 个位置检测装置，“5”末端连接到电控制柜，可向显示器输出信息。③正常状态下，小包可顺利地从活动导轨下通过，进入透明纸全包装工序。此时，活动导轨“3”与位置检测“5”的间距为 4 mm；当小包在入口提升装置处发生挤卡时，活动导轨受力向上，位置检测装置感应到活动导轨位置变化时，设备停止运转，并在显示器上输出故障信息。本改造并未对原设备的状态有较大改动，具有简单易行、成本低廉的特点。

3. 改进效果

改进后，消除了小包透明机入口处发生挤烟后烟盒进入下一步工序的现象，有效避免了成型包装轮部位的耙型推手、折叠板、摆臂受阻后发生折断、变形等机械损伤的发生。为了检验实施效果，将改造前的损伤次数与改造后的损伤次数进行了对比。结果表明，改造后的部件折损率为 0%，而改造前为平均13 次/月。这有效提高了包装设备的运行效率，大大降低了维修费用和相关人员的劳动强度。此外，从质量角度而言，可及时检出变形烟包，从而避免透明纸包装松散等质量问题的发生。

4. 矿床成因和找矿规律
   1. 矿床成因

含锰岩系主要可以分为 5 层：①炭质页岩。该层中蕴含微量的黄铁矿和黏土岩质，存在非常大的厚度变化。②菱锰矿， 矿石呈现条状和带状分布，在矿层中含有少量的白云岩。③粉砂岩。该层比较薄，在粉砂岩中含有少量的炭质页岩。④矿区。矿区蕴含丰富的含锰炭质页岩。⑤黑色页岩。该层厚度相对较薄。该矿床的成因主要是潮涨潮落造成的沉积岩石。该矿床处于浅海区域，潮起潮落易使矿区内下半部的隆起部分形成沉积， 加之矿区内的水源动力较差，所以，易形成锰矿矿床。

1. 2. 找矿规律

该矿区的成矿地带主要向东延伸，区域的地层具有较强的连续性，且矿区内的锰矿石处于适中位置，比较容易形成矿带， 建议加强勘查。在矿区深部，含锰岩系的特征不稳定，所以， 矿区深部的成矿特征不明显，不建议深度勘查矿区深部。

5. 结束语

通过分析黔东南地区南华纪锰矿地质的地球化学特征，得出了该矿区主要化学元素的特征、微量化学元素的特征、碳、氧同位素的化学特征以及该矿床的找矿规律，以期为找矿工作提供帮助。

监测质量的基础和前提。目前，校准设备主要有 2 种，它们的区别就是看其是否有光度计——有光度计的校准仪器可被当作传递标准在日常工作中使用，也可被当作工作标准。这样做， 能稳定输出臭氧，保证其不受压力、环境和温度等因素的影响， 同时，这种方法比较简单，具有较长的重新标定时间。因此， 在实际工作中，适合使用带有光度计的设备。