包装机性能稳定、运行速度快、自动化程度高等优点，是目前技术较为成熟的中速卷烟包装设备 [1-3]。但随着消费者对产品质量要求的越来越高，设备原有的一些装置已不能满足产品质量的工艺要求。铝箔纸折叠往复盒故障率高，由此所产生的质量问题，经常要对设备进行维修调整，严重时生产的产品要做报废处理，增加原辅材料的消耗。对此，围绕折叠往复盒进行了改进设计。

一、存在问题

包装机主要的特点即是采用直包方式完成铝箔纸折叠，铝箔纸烟包输送、折叠、成型等工序都是动态下完成的。第一推进器将烟包送入折叠往复盒内，曲柄连杆机构拖动往复盒加速向前运动脱离第一推进器。往复盒内的E 型夹紧块夹住烟包，

( 一) 气囊压紧钢片模板设计

按改进要求，重新设计往复盒压紧装置， 由原来的“E”字型机械式夹紧板改为气囊压紧钢片模板。

( 二) 气囊压紧装置气动控制设计

烟包进入铝箔纸折叠往复模盒后，压缩空气经二位三通电磁阀和进气接口进入底板、密封盖和聚氨酯块组成的气囊腔室后顶起钢片模板，向上运动夹紧烟包，以使折叠器完成折叠动作。进入气囊的压缩空气大小可通过压力调节阀调节，具体原理图见图 2。

四、结束语

一、本文在原机的基础上改进了铝箔纸折叠往复盒，铝箔纸烟包由机械式夹紧改造为气囊压紧，有效解决了铝箔纸折叠不良质量缺陷，同时提高了维修效率。使其在运动过程中不会被移动，折角器完成铝箔纸的折叠成型。然后，往复盒内的E 型夹紧块打开，烟包最后由烟包推把推出。铝箔纸烟包推入折叠往复盒后由于惯性的作用，停止位置不稳定，容易产生铝箔纸折叠不良质量缺陷。

二、改进思路将原机的机械式夹紧“E”型夹紧块改成工作面积更大的气控式气囊夹紧机构，确保烟包有更大的夹紧力度，使包裹有铝箔纸烟包在折叠过程中无窜动现象，且成型后的铝箔纸折角形成较深的折痕不易反弹。在一定程度上改善铝箔纸的折叠成型质量，同时定型效果也得到增强。

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