盒外透明纸包装机是软盒硬条包装机的辅机，其输出转盘上的补烟库内最底层烟包在设备正常运转的过 程中始终与输出转盘各工位的上层烟包处于不断摩擦状态，严 重影响产品的外观质量;且在产生的不合格烟包被自动剔 除后,补烟库是依靠烟包自重下落的原理对输出转盘中的空位 进行补烟，此种方式易造成补烟卡烟现象。基于以上缺陷，必须对补烟库控制功能加以改进。

1 部分的工艺流程简介

包装机的小盒透明纸成型部分，从主机传送过来的烟包1通过输送带进入推包器2,推包器将烟包定位后按时推入输入通道3,输入通道再将烟包传 入装有6个盒模的成型轮4,通过顺时针间歇传动的成型轮、折叠烟道、烟包热封装置及提升机构5,已完成盒外透明纸包装并 堆叠成2层的烟包被送入输出转盘的工位1，随 着输出转盘的逆时针间歇旋转,2层烟包分别经过工位2、剔除工位3、补烟库所在工位4，经输出工位5被机器推向硬条包装机。当检测到有不合格烟包时，坏包将在位置7由剔除装置剔出，此处产生的 空位由补烟库11内的烟包对其进行填补。

在设备正常运转的过程中，输出转盘间歇运转，转盘内的上层烟包始终与烟包补偿库最底层的烟包处于不断摩 擦状态，势必对烟包的外观材料造成轻微磨损,影响产品的质 量。当出现坏包时，剔除装置将坏包剔除后，输出转盘中的剔 除工位出现空缺，随着设备的运转该空位转到下一个工位时, 烟包补偿库通过其内烟包自然下落的方式对空位进行填补

2原设计存在的问题

包装机部分缺盒补烟装置在原设计上存在缺陷，其原理是利用补烟库内烟包的自重自然下落进行补烟，在 生产过程中经常出现由于烟包摩擦歪斜造成的卡烟现象。另外，因为补烟库没有烟包夹持装置，其最下面的烟包一直在与 生产线上的烟包进行摩擦，极易造成小盒透明纸出现划痕。综上所述，原设计的纯机械式补烟机构会在生产中产生一定数量 的不合格品，造成浪费，并影响到设备连续运行时的工作效率 和机械部件寿命，因此，对其进行改进是十分必要的。

3改进思路

（1） 为避免烟包相互摩擦，应加装补烟库烟包夹紧提升装 置，以便在正常生产不进行补烟时，让补烟库底层烟包高出输 出转盘一定尺寸并保持。

（2） 为解决补烟卡烟现象，应在程序控制上保证夹紧和提 升两套机构动作顺序的正确性。

（3） 为实现自动补烟控制，必须完成两个方面的工作，一是 检测不合格品剔除后在输出转盘上形成的空位,二是用同步开 关对此空盒模进行定位。

（4） 电气部分的执行件应选用快速响应的电磁气阀，避免 烟包黏连卡阻。

4 PLC、传感器及电磁阀在对补烟库实现自动控制中的选用

为改进补烟库控制功能,在所用元器件选型上做如下几点考虑：

（1） 因为输入/输出点不多，因此PLC的选用着重考虑三 菱FX系列PLC,该产品的编程易于着手。

（2） 便于其他维修人员维修，程序易于掌握和更改。

（3） 从经济实用性考虑，节约资金。

综上所述:根据设备工艺流程和设计思路，应用2个输入 元件和2个输出元件即可实现控制功能，故PLC选用I/O点 12位或14位的微型PLC就能满足控制要求。从所用I/O点数可选择三菱PLC,其输入电源为DC24 V, 输入点为8点，输出点为6点，满足点数控制要求，同时也满足 PLC内存对I/O接点控制余留10%空位的要求。另外,输入信 号的选用应根据安装位置和检测物体来决定，釆用检测距离为 2~4 mm的反射式光电开关即可实现检测功能,故选用了光电开关,输出元件选用2个2位五通电磁阀.

盒外透明纸包装机是软盒硬条包装机的辅 机，其输出转盘上的补烟库内最底层烟包在设备正常运转的过 程中始终与输出转盘各工位的上层烟包处于不断摩擦状态，严重影响产品的外观质量;且在产生的不合格烟包被自动剔 除后,补烟库是依靠烟包自重下落的原理对输出转盘中的空位进行补烟，此种方式易造成补烟卡烟现象。基于以上缺陷，必须对补烟库控制功能加以改进。