随着新技术、新工 艺、新材料的使用；加上设备原产厂家倒闭，配件无法保障；特别是2009年以来，公司新品不断成功推出，蚌埠卷烟厂软盒产 量逐步提升软盒包装机保障能 力明显不足。为创建行业优秀卷烟工厂，提 高过程制造力，蚌埠卷烟厂围绕公司发展 目标，着力提升软盒包装机保障 能力，开展了一系列科技进步活动，有力支 撑了公司品牌发展。取得了巨大的经济和 社会效益。下面就逐一简要阐述主要问题 及解决方法。

1问题、对策及效果 1 .1封签折叠机构的改进

1.1.1存在问题

软盒卷烟包装机上的封签折 叠机构主要由凸轮、摆杆、连杆、弹簧、折叠 器组件组合而成，通过该封签折叠机构使 烟盒上的封签将烟盒封贴的原理是：封签 贴在烟盒顶端后，封签左侧在烟盒向左运 动中通过与相邻烟盒抵靠自然折叠，封签 右侧则由折叠器抵推折叠。上述现有的封 签折叠方式存在的缺陷是：（1）由于封签左 侧是通过与相邻烟盒抵靠自然折叠，因此， 封签左侧有时会形成翻边现象；（2）由于烟 包的输出皮带由伺服电机带动，当机器运 转速度平稳时，烟包输送位置准确，封签右 侧可由折叠器准确抵推折叠，而当机器运 转速度有变化时（如：机器启动速度由低向 高），烟包在输送皮带内位置则会不准确， 当烟包被送远时，烟包右翼封签无法折叠， 当烟包被送近时，烟包顶部会被封签折叠 器撞烂；（3）折叠器表面易粘胶，造成封签长 短、歪斜等质量问题；（4）封签折叠机构的零 部件较多，动作复杂，使用费用较高。

1.1.2对策方案

在包装机上烟盒出口处由两股气流吹 向行进中的烟盒顶端贴有的封签，在烟盒 顶端迎着两股气流通过的过程中使封签伸 出烟盒顶端的部分先后被吹倒、并向烟盒 上弯折，随着烟盒的行进，通过各烟盒的依 次抵靠，使封签封贴在烟盒上。设计一个一 喷气座，喷气座中部开有一豁口，喷气座上 位于豁口两侧处各设有一喷气孔，两喷气 孔的间距小于烟盒封签的宽度。在喷气座 底部设一进气孔，进气孔与两喷气孔通过 喷气座内部设有的通道连通，喷气座的进 气孔通过管道与供气装置相接。当包装机 上的顶端贴有封签的各烟盒依次从喷气座 上的喷气孔的前方通过时，封签伸出烟盒 顶端的部分先后被吹倒、并向烟盒上弯折， 随着烟盒的行逬，通过各烟盒的依次抵靠， 封签即可封贴在烟盒上。

1.1.3实施效果

对包装机封签折叠机构改进 后，能确保封签在烟包上封贴的有效率和 粘贴质量，生产程中的封签质量缺陷大 大降低，杜绝了因机械式封签折叠机构损 毁的烟包，且装置结构不复杂、便于安装和 使用。使用后减少了原辅材料的浪费，减少 了机械式封签折叠机构常用零部件的损 耗，保证了产品质量的提高，此项改进无需 进行日常维修。

1.2封签检测的改进

1.2.1存在问题

软盒卷烟包装机组中的小盒 透明纸包装机上的封签检测所采用的封签 检测方案是：将一光纤传感器安装在小盒 透明纸包装机上位于烟包上升通道下方的 包装转塔出口处，在烟包上升过程中由光 纤传感器对烟盒的封签部位进行检测，当 检测到烟盒上没有封签时，光纤传感器发 出信号给包装机上的可编程序控制器，由 可编程序控制器指令剔除装置动作，将无 封签烟盒剔除。由于包装机的运转速度较 快，烟包在通道中位置不稳定，所以该检测 方式的准确率不能达到100%,尤其现在中 高档软盒卷烟多采用金色内称纸和带金色 图案的封签，光纤传感器则难以区别二者， 因此上述封签检测方式在这种情况下难以 检测封签有无。另外，上述光纤传感器上的 发光装置在使用中损坏率相对较高，需要 经常更换发光装置，一支发光装置约合人 民币1000元，因此使用成本较高，且光纤传 感器的价格也较昂贵。

1.2.2解决方法

将转塔上的各固定折角上对应于烟盒 顶端中部的位置处开一通孔，使固定折角 中的烟盒顶端中部有一部分暴露在该通孔 中，在转塔外侧设一色标传感器，转塔在运 转中间歇停顿时，色标传感器的检测光斑 始终对准处在某一工位的固定折角上的通 孔，当色标传感器检测到烟盒顶端无封签 时，色标传感器向一移位寄存器发出信号， 使移位寄存器启动，设定该无封签烟盒行 进到包装机的剔除位置时，移位寄存器触 发，同时，由包装机上检测输出推杆位置的 接近开关开始计数、并向移位寄存器传输， 当无封签烟盒到达包装机的剔除位置时， 移位寄存器发出信号给包装机上的可编程 序控制器，由可编程序控制器指令使剔除 装置动作将无封签烟盒剔除。

1.2.3实施效果

烟盒在转塔的各固定折角中的位置固 定、及转塔的停顿位置准确，色标传感器发 出的检测光斑能够准确的照在烟盒上需要 检测的部位，合理有效的解决了原封签检 测装置不能检测金色铝箔纸配金色图案封 签的缺陷。正确检测率达到100%。

1 •3条盒长边加热装置的改进

1.3.1存在问题

长边加热装置是对条盒外透明纸包装 的长边（中缝）进行加热使其封合的装置。原 有的长边加热装置在使用中存在以下问 题：包装机在正常运转时，有时会出现一些 故障，有些故障只是些小问题，只需稍加处 理机器即可立即再次启动。有些故障处理 则需要较长时间（时间超过30秒以上），此时 若带有透明纸的条烟的中缝正处于加热器 位置，条烟中缝就会因为加热时间过长而 烫坏，1张条盒商标纸，5张小盒商标纸，5张 内衬纸等包装辅料需要报废，造成卷烟包 装辅料较大的浪费，如果进入市场，给企业 的信誉带来不良影响。

1.3.2解决方案

在原有机构上增设可控的气紅，在故 障时克服原来的弹簧拉力，推动加热器离 开烟条。新增的电磁阀的进气口与包装机 上压缩空气备用接口相接，电磁阀的信号 输入端与包装机电控柜内故障停车信号输 出端相接。在包装机出

现故障时，电磁阀得 到停机信号后导通，包装机上压缩空气备 用接口的压缩空气与汽缸接通，汽缸的活 塞杆动作，将支杆向下推动，支杆带动摆臂 及其上的加热器向下移动，使得加热器离 开加热位置，避免将恰好处在加热位置的 条烟烫坏。

1.3.3实施效果

通过此项技术，杜绝了加热装置烫坏 条烟表面和条烟内5个烟包的状况，每年共 节约成本3万元。虽然并未取得很大的经济 效益，但是一旦发生上述故障，将会产生大 量的缺陷(每条内5包)，且这类缺陷产品一 旦流入市场将会严重影响品牌声誉，该技 术有效杜绝了这类缺陷的产生，因而此项 改进对于进一步提高产品质量和提高社会 效益起到了很大的作用。

1 •4烟支质量检测器的改进

1.4.1存在问题

原有的软盒卷烟包装机组中 的烟支质量检测器采用的是光电式传感 器，安装在包装机压缩转塔的一个 工位上，压缩转塔受凸轮控制作间歇运动， 压缩转塔转动一个工位移动两个压缩模 盒。在压缩转塔的一个固定工位安装两组 烟支质量检测器，每组质量检测器分别检 测压缩转塔模盒内20支烟支组的两端。单 个烟支质量检测器上各有二十只传感器， 每个传感器对应压缩模盒内一支烟的一端 面。原有的烟支质量检测系统只检测识别 烟支的长短、空头和压缩模盒内缺烟支，而 对于烟包内烟支受挤压变形、倒置、断残、 包内烟支排列不规范等重要质量缺陷则不 能识别进而进行有效剔除。

1.4.2解决方案

在包装转塔内衬纸输入工位的前一工 位包装模盒前方(烟支的嘴棒端面)安装一 台高速CCD智能像机。把排列整齐无缺陷 的烟支组图像摄入并保存作为合格烟支组图片0CCD智能相机对经过CCD相机镜头 前的每个烟支组进行摄像并检测，将不符 合包装工艺要求的烟支组判定为不合格 品，并将缺陷烟支组图片保存到一个文件 夹中便于维修分析，此烟支组将在干燥转 塔废包剔除机构进行剔除，剔除数量显示 在BO主机电脑显示器的数据统计表格中。

1.4.3实施效果

通过本系统的设计应用，实现了缺支、 断残等重要质量缺陷的有效识别和剔除。 对于原烟支检测器不能检测的如烟支挤压 变形、包内烟支排列异常、烟支倒置等问题 CCD智能相机都能有效剔除，剔除数据同 时显示在BO主机电脑显示器生产质料统计 表中，并将CCD相机检测到的缺陷烟支组 图片保存在BO主机电脑专用文件夹中，便 于进行质量缺陷和设备维修分析。

1.5胶盒的改进

1.5.1存在问题

原有的胶盒与胶轮配合的工作过程 为：当胶轮上需要胶水时，通过一汽缸将胶 盒的后端稍稍向上顶起，使胶盒出胶口边 沿下部与胶轮间形成缝隙，胶盒中的胶水 则会从缝隙中流到转动的胶轮上；当胶轮 上不需要胶水时，汽缸退回，胶盒的后端回 落，胶盒出胶口边沿下部与胶轮紧密相贴， 频繁接触，接触时胶盒的边沿下部与转动 的胶轮间会产生摩擦，随着使用时间的增

工业技术 加，胶轮与胶盒间会产生磨损，当胶盒出胶 口边沿下部的磨损超过1 mm后，容易产生 漏胶等质量缺陷，需要频繁更换胶盒。因 此，原有的胶盒存在着使用寿命短、配件成 本高、存有质量隐患的不足。

1.5.2解决方案

制作新型的卷烟条盒包装机胶盒，盒 体的前部开有出胶口，在盒体的内的底面 上承放有一底板，底板与盒体间由联接件 固定，底板的前部与出胶口等宽、且前端与 出胶口对准。胶盒与胶轮配合使用时，调整 底板，使底板前端与胶轮外侧相贴，即可达 到胶轮与胶盒配合后的工作要求，当工作 一段时间，底板的前端磨损达到规定后，先 松开联接件，将底板的前端调整至与胶轮 相贴，然后紧固联接件，即可继续使用。

1.5.3实施效果

改进后的条盒包装机胶盒延长了 使用寿命，胶盒只要不是人为损坏就无需 更换胶盒，如发生漏胶现象只需向前调整 活动刮胶板即可。

2结语

通过以上改进不仅生产更加稳定，而 且外观质量更好，产质耗水平全面提升，使 得老设备焕发青春，创造了更好的效益。

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