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浅谈提高自动包装机性能的途径

来源:网络转载更新时间:2020-06-12 10:04:27点击次数:1874次

1前言

一个企业采用设备性能的好坏,在一定程度上决定了该企业产品的质量和品质,一台粗糙的设备无论如何也制造不出高品质、精细的产品来, 这些现象对于一些机械加工行业以及相关高精细产品行业来说,表现优为突出,从这些方面来说应该是设备决定精度,也可以说设备决定品质。

对于成品盐包装来讲,我们的50kg包装机械,已从过去容积式走向了自动称重式,并不断更 新,重量式包装机的控制理念控制模式决定了设 备包装出来的盐的重量精度和包装速度,设备选 用配件的品质以及制造加工理念,决定了设备的 可靠性和稳定性,特别是电控箱的密封及除湿降 温装置设计的好坏对系统工作可靠性起着至关重 要的作用,这些主要是由于捷包装所处的环境决 定的。

500g包装机(有的现已改为400gJ20g等) 属容积式包装机,这可能与它要求的包装速度有 关,若采用重量式的称重方式,造价成本会大幅度 上升,并且设备庞大、控制复杂,也没有必要,对于 控制精度只要求500g±5g的控制量来说,容积式 就能满足要求。

包装机性能的好坏,一方面是设计,另一方面 是维护改进和使用,下面笔者就从维护和改进等 方面,对提高包装机性能的途径作以下阐述,并列 举几个实用改进方法。

2提高性能的途径

无论是何种包装机,只有包装重量大小、包装 速度高低之分,都是机电结合产品。既然是机电结 合产品,那么我们要考虑从两个方面去提高设备 的性能,一个是机械方面,一个是电器方面。机械 方面很明显那是防磨损,唯一有效方法是保证有 足够可靠的润滑;电器方面也很明确,那就是防短 路、防尘、防潮、散热,一个系统能将这两个方面的 工作做好做到位,那么你的设备性能就会得到有 效保障。笔者接触过不同类型的包装机,有的机型 这些方面考虑的周到一些,有些则有点欠缺,这就 要我们后期加以改进,但整体设备来讲,只要将这 两个方面考虑好,设备就不会出现大的问题。

2.1密封

由于包装环境大多盐尘较大,虽有除尘设备, 但绝不保证你的电器上没有集落的盐尘,盐尘回 潮即导电,到了能导电的程度,它的危害性就可想 而知了。为了避免盐尘侵入,那就要将电控箱整体 密封,箱体密封实现起来很容易,除了常用的柜门 密封胶条密封外,对于箱体焊接的各缝隙均要用 6704或6705硅橡胶重新密封,箱体的密封带来 电器散热问题。任何一个常规用电器均会发热, 特别是釆用微电脑控制的芯片,温度的高低对其 工作性能有直接影响。温度高到一定程度就会造 成死机或芯片损坏,降温就成了迫在眉睫的问题。 我们曾用过半导体制冷器对箱内空气循环降温, 但制作工艺复杂,箱体内部还要有保温层,很麻 烦。最简单有效的办法是如图1所示的散热装置, 它采用一组背靠背安装的散热器片,夹住或透过 箱体安装,内部风扇循环将箱内热空气带至内散 热器上,然后通过与之紧密相连的散热器,将箱内 产生的热量带至箱外,箱外散热器自然风冷。有降 温的还不行,为有效保证箱内空气干燥,还要有除 湿设备,最简单方法是采用由湿度计控制或人工 手柄调整的电加热除湿设备。

箱内电器有这样的保护,在无外部过负荷、短 路产生情况下,可以说万事大吉了,外部电器的防 护方法很多,宗旨仍然是密封、散热、防潮。没有其 它选择余地。

2.2滑润

机械方面除了设计或维护调整不当产生机械 疲劳,进而发生机械故障外,其他大部份机械故障 都是缺乏足够的润滑,所以对待包装机的机械部 分维护主要是保证有足够润滑油脂,对于执行机 构常用的气缸的气源,要有压缩空气除湿设备, 保证压缩空气干燥,避免空气中水分进入气缸。

2.3改进

由于存在设计缺陷,或后期使用过程中存在 问题,都需要进行必要的改进,这些改进有利于 杜绝或减少设备故障的发生,有利于加工产品质 量的提高,必须进行改造。有些小改进起到了“四 两拔千斤"的作用,小改进大作用,不可忽视和小 看,改的是效益,改的是费用,改的是质量和效 率,有时候想出一个好点子可以解决设备上很长 时间都悬而不决的问题。

有问题并不可怕,麻烦的是没有解决问题的 办法,发现问题是第一步,分析问题、确定方案是 第二步,有创新、完美落实并最终彻底解决问题 是关键。注重问题来源渠道,注重反复商讨确定 方案,注重落实和执行。

2.3.1改进案例

2.3.1.1斗提机底轮的改进

由天受场地限制,我公司釆用50kg人工倒 包,然后用斗提机提升至顶部水平搅龙(水平螺 旋输送机),供给多台500g小包装机碘盐的方法, 实现包装机的自动供料。

实际应用中,由于现场环境恶劣,底轮轴承 无合适的防护罩,油脂润滑效果不稳定,须每天 定时加注润滑脂,加注时,人眼不便观察位于地 坪1米以下底轮轴承进油情况,有时油脂会过 多,顺挡油毡与轴之间间隙进入底轮箱内侧,有被畚斗挖起进入包装机的可能,虽然很少 发生,但有隐患。这是该设备设计时,制造厂家未 曾考虑到的情况。为此,我们采用延长底轮 轴加装隔离间隙与撑架的方法,根除了类似隐 患,确保了盐包装内在品质。

2.3.1.2切刀安装方式的改进

自动包装机横封切刀组件结构 相当复杂,它由切刀、切刀架、连接弹簧、铜滑块、 吊耳、吊簧、切刀汽缸等组成,运行过程中,除切刀 外的其他任何一个部件均易损坏,损坏后即要停 车处理,检修相当繁琐,调整也不方便。经观察分 析,认为该组件可以简化:通过单一方式即可实现 切膜功能切刀要经过处理,除去支撑架切 刀两侧多余部分,这样更换切刀部件可直接从横 封外侧一次性安装,减少了检修的麻烦,提高工作 效率。实际运用:切刀组件无故障工作时间由原来 的7-15天,提高到现在的2-6个月,提高了工时 工效。

自动包装机采用容积式称量方式, 六个量杯底盘支撑架通过滑球支撑底盘绕料盘做 圆周滑动,当滑到支撑盘缺口时,打开量杯底盖放 料。每个量杯内的容积大小,就是通过调整每个 支撑架的高度来实现的,长时间运行,支撑滑球易 磨损,每周需调整一次量杯高度,由于磨损程度不 同,调整每个量杯重量一致性相当麻烦。为此,我们采用轴承滑动方式,彻底解决了这一 难题。现在可以做到一次调整,半年不需再调的 程度,即减少了维修操作人员的劳动强度,又保障 了重量的一致性和重量精度,重量误差可做到总体偏差3克(最轻与最重的包重差值)。

2.3.1.4色标传感器更新

色标传感器工作性能的稳定性是整个机器的 关键,它的识别可靠与否,直接影响到整机性能。原机配置的色标传感器,属单色色标传感器,使用日久,性能下降。后通 过网站査询,使用相同厂家的意大利三色色标传感器,它具有输出脉冲延时、暗 通、亮通、NPNPNP、红、绿、蓝三色光可调等诸多 功能,性能稳定,价格便宜,操作简便。

2.3.1.5热打码机更新

自动包装机的热打码机结构复杂, 控制机构也繁琐,存在配件贵、不易维护、走带不 易控制等诸多弊端,作为一个产品的形象标志,产 品的产品标识也是举足轻重的,它代表一个企业 的形象。若采用喷码机喷码当然更好,但价格贵, 一次性投入大。这里我们选用价格低廉、维护使用 方便的热打码机,可利用原热码机机架 安装,安装调试简便,无需测量回路,只需220V 电源即可。控制简单、走带控制稳定,节省色带,印 字清晰。

2.4操作维护技能培训

如果一台简单的设备,大家一看谁都懂,一看 即会操作维护。但对一套复杂的控制系统,必须要 有一定的理论基础、实践经验和再学习的过程,其 中技术文件资料支持相当重要。比如,色标传感 器,其中的安装要求、工作原理、调试步聚,没有技 术文件资料,谁也不知如何去调,也不知按钮代表 什么意义。有了技术文件资料,它的工作过程及原 理即一目了然,无论是操作或维护人员均知道了 每个按健和操作步骤的含义,调整后会有什么样 的结果,以及如何调试、安装和使用。整机参数的 调整也是一样。所以对于系统控制要针对不同人 群适时进行培训,了解设备操作;了解控制系统调 整。学习认识,首先头脑对系统要有大致轮廊,然 后弄清来龙去脉,理顺关系,掌握关键部件的性 能、作用、工作原理及过程,这些对快速处理问题 有很大的帮助。

2.5制度保障

没有规矩不成方圆,好的工作成绩来源于适 宜有效的工作制度、奖惩机制,让大家有法可依、 有章可循、分工明确、目标清晰合理。如我公司实 施的《膜片定耗动态考核奖惩办法》以及《定机定 产定维护分工的规定》等。将各班组工作范围、工 作标准、工作目标明确规定,并结合当班日常工 作,将现场文明卫生、劳动纪律、设备卫生、箱装质 量、安全、操作维护等各项工作统一作明确规定, 变要我做为我要做,积大地调动工作热情、工作积 极性,为提高整体工作质量打下基础。

3结束语

本文对提高自动包装机工作性能的途径做了 阐述,当然途径很多,文章阐述的也很肤浅、不全 面,但是生产管理、设备管理均要做到要求到位, 加强管理,克服惰性,重在落实。只有深入实际勤 于思考多观察多了解,才会有有效解决问题的办法。

 

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