779条盒透明纸包装机用于软盒烟包的条盒纸包装以及条 外透明纸的包装，烟包推入包装轮1完成条盒纸的包装，再推 入包装轮2完成条外透明纸的包裹和热封叫在条烟经包装轮 1推送入包装轮2的过程中，由于烟包温度变化、条盒纸的折 叠不良故障以及条盒上胶装置故障等一系列原因，导致包装轮 I推送过来的烟条没有完全进入包装轮n,在包装轮II的3点 钟位置发生卡堵，导致包装轮u的传动齿轮与传动轴之间产生 了相对错位，引起包装轮II移位故障，严重影响了设备的高效 稳定运行。

针对779条盒包装机烟条未到位弓I起的主传动轴移位故障, 通过分析设备运行的规律，提出杜绝未到位烟条卡堵的改造上 折叠器方案，针对未到烟条不能进入转运台U,进而引发质量 缺陷的问题，提出自重力复位的摆杆式传感检测方案。

1问题分析

包装轮II的模盒接收来自包装轮I的烟条时，由于烟条输 送不到位，未完全进入模盒内的情况时有发生。如图1 （左） 所示，未到位的烟条在包装轮II内逆时针旋转时，上折叠器和 烟条发生干涉，产生卡堵，导致上折叠器传动轴离合器脱开, 设备停机，因为设备运行惯性大，不能立即停机，堵塞进而导 致包装轮I［的主轴发生移位故障。包装轮II移位故障发生后，会产生条盒透明纸散条，它有 严重的质量缺陷气必须立即停机排除故障，每次排除故障都 需要打开机背面的齿轮箱盖板，对传动齿轮与传动轴之间位置 进行调整，由于盖板螺钉多达16颗，传动齿轮与传动轴之间 为涨紧套连接，有严格的放松和张紧的程序以及严格的张紧力 要求叫排除故障约1.5 h,严重影响了设备效率。

2技术分析

2.1总体分析

2.1.1杜绝卡堵

如图1所示，针对上折叠器2导致的包装轮II卡堵现象, 将原先堵烟的部分去除，并对其作倒角处理，能顺利引导未到位的烟条。因此，当烟条未推送到位时，包装轮II的3点钟 位置不发生卡堵，烟条顺利地往下运动，不产生过载现象, 无过载，则设备包装轮n的主轴不会发生移位。此时，虽然不会产生卡堵设备的故障，但我们需要对该 条未推送到位的烟条进行处理。下节将讲述如何杜绝该烟条 进入下级工序。

2.1.2杜绝质量缺陷

针对未到的烟条高出包装轮II的模盒，我们的思路是: 在包装轮II的3点钟位置和12点钟位之间增加一套烟条到位 检测（如图2所示）,由摆杆1和检测器2等零件组成，检测 器实时检测摆杆位置叫包装轮II内的烟条到位时，烟条与 摆杆之间有一定的间隙，烟条能通过，摆杆保持不动，设备 正常运行。当包装轮II内的烟条不到位时，烟条就会碰到摆 杆，摆杆绕其

支点摆动，检测器检测到摆杆位置变化，向控 制器发送信号，设备立即停止运行，由操作人员手动将未到 位的烟条取出。摆杆依靠自身重力下摆，由传感器限位，正 常情况传感器与摆杆贴合；当未到位烟条抬高摆杆后，摆杆 与传感器脱离，控制中心接收到摆杆脱离的信号，机器运行 停止。

2.2详细设计

将端部的突出折叠块去除，改为带倒角的折叠方式。当 未到位烟条经包装轮II由逆时针方向转动时，改造后的上折 叠器起到导向作用，避免未到位烟条与上折叠器发生干涉。设计烟条到位检测装置，三维结构如图3所示，由摆 杆1和检测器4等零件组成，其中支架5将整套传感检测装 置安装到机器上。检测器装置实时检测摆杆位置。包装轮n内的烟条到位时，烟条与摆杆之间有一定的间隙，烟条 能通过，摆杆保持不动，设备正常运行。当包装轮内的 烟条不到位时，烟条就会碰到摆杆，摆杆绕其支点摆动, 检测器检测到摆杆位置变化，向控制器发送信号，设备立 即停止运行，防止未到位烟条中含有质量不合格烟条。

3.结语

该研究解决了由于包装轮I推送过来的烟条没有完全 进入包装轮n,在包装轮n的3点钟位置发生卡堵，导致 包装轮II的传动齿轮与传动轴之间产生了相对错位的移位 故障，消除了包装轮II移位引起条盒透明纸严重质量缺陷 烟条（散条）的隐患。同时，避免了频繁打开齿轮箱盖板 引起其损坏后，产生渗油隐患；避免反复调整传动齿轮与 传动轴之间的位置，消除因其磨损产生大修的可能，提高 了设备运行的安全性。无需反复调整校准移位的包装轮口， 还可以减少设备修理时间，提高设备效率，并且减少了设 备修理的工作量，降低了修理工劳动强度。该改造方式可 以在类似的设备故障解决过程中推广。

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