定量包装机作为一种通用型的计量器具，广 泛应用于各类工业生产的包装环节，其测量结果 的准确性、可靠性直接关系到企业的经济效益和 产品质量。因此为了保证定量包装机的计量准确 性，各种定量包装机都应进行检定。

在定量包装机的检定过程中不但需要对被检 物料进行称重的次数较多而且后期的数据处理也 较为复杂。随着检定工作的日益增加，传统的人 工检定方式已经不能满足现在的工作效率。如何 提高检定的工作效率和准确性，使得现场检定、 数据处理以及证书岀具形成一体化系统是未来计 量发展的一个趋势。

本文针对以上问题，提出了一套定量包装机 自动检定系统，从而提升检定工作效率和质量。

1系统硬件

系统硬件由控制衡器、平板电脑、4G无线路 由器等组成，如图1所示。控制衡器通过USB通 信电缆连接平板电脑USB端口，另外平板电脑通 过4G无线路由器传输检定数据至远程证书服务 器，用于证书的打印。

2系统软件

定量包装机根据包装物料的形态主要分为用 于液体物料的定量灌装机和用于固体物料的定量 包装秤两类，其对应的检定规程分别是JJG 687- 2008《液态物料定量灌装机》和JJG 564-2002 《重力式自动装料衡器》。

因此为了满足以上两个 检定规程的检定要求以及使得检定工作更加方便 高效，在软件设计开发上本系统采用了 .net平台 的C/S架构(即客户机/服务器模式)，该架构分 层简单、逻辑清晰，同时对客户端的性能要求不 高，因此非常适合在检定现场使用。

2.1系统软件总体设计

系统软件包含按功能主要分为基本信息、自 动检定、记录、通信等模块，其整体的程序结构 示意图如图2所示。

2.2基本信息模块

基本信息模块主要用于检定工作中一些基本 工作信息和仪器基本信息的录入。当需要检定仪 器时，在信息模块中点击【新增】，录入检定工作 的相关信息，如委托单号、器具名称、型号规格、 编号、原始记录号、检测日期以及执行依据规程 等，然后点击【保存】按钮存储到数据库。在界 面的列表中，检定人员可以查询到所有保存的器 具信息。如果需要对某一记录进行具体操作，如 查看详情、修改数据、删除记录，可以在列表中 点击该记录进行。

2.3自动检定模块

自动检定模块主要用于对被检样品的数据釆 集和处理。当在信息模块中点击【检测数据】后, 系统会根据之前选定的规程自动选定对应的检测 模板，并弹出自动釆集功能选项。在自动釆集功 能界面中可以选择对应的控制衡器型号并点击 【端口测试】，此时系统会发送测试命令到控制衡 器进行连接确认。连接确认后，控制衡器就可以 将采集到的数据发送到自动检定模块，而后端在 接收完所有数据后就可以进行数据处理工作。以 检定重力式定量自动衡器为例，检定员需要采集 物料试验的检测数据，检定员点击界面上【读取 数据】后，系统就会把控制衡器发送的数据抓取 过来并显示在当前栏目的文本框中。当整个测量 完成后点击【计算】按钮，后端数据处理模块会 根据相应的计算公式和允许误差，及时计算出该 仪器的实际误差值以及检定结果，最后点击【保 存】按钮保存当前数据到数据库中。

此外系统还根据原始记录的管理要求，增加 了修改痕迹功能。所有在信息模块以及自动检定 模块的数据修改操作都会被系统保存在数据库中， 并在原始记录打印时一并输出。

2.4记录模块

记录模块主要用于检定记录的导出、打印以 及数据的远程传输。在整张原始记录完成后，在 该模块中可以选择单张记录的打印或者批量记录 的打印，而为了保证打印的纸质记录、导出的电 子记录以及传输至远程证书服务器数据的一致性， 系统设定了只能三类数据同时输出，不能单独输 出其中一类，并且电子记录所导出的格式为不可 修改的PDF格式，以防止电子记录的随意篡改。

3系统验证

以对重力式自动装料衡器进行检定为例，检 定人员在能够熟练操作的情况下全部完成检定大 概需要用时40 min,而利用自动检定系统完成检 定用时则不超过15 min,具体环节用时情况如表1 所示。结果表明自动检定用时远少于人工操作用 时，大大地提高了检定工作效率。

表1人工检定与自动检定用时比较 min

4结束语

定量包装机自动检定系统采用C/S架构形式, 不仅拥有准确、可靠的数据处理和存储能力，同 时具有较高的扩展性、操作性。该系统在实际工 作中的运行结果表明能有效降低检定过程中的人 为错误，提升计量的可靠性、准确性以及工作效 率，使检定工作更加的科学规范。

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