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基于MCGS和PLC的混凝土自动配料控制系统研究

来源:网络转载更新时间:2021-01-09 14:13:40点击次数:2332次

现阶段,社会经济发展基本建设的速率慢慢加速,对建筑业的基本建设品质和有关规定也在持续提升。工程建筑逐渐对混凝土的生产量和品质明确提出了高些规定。因而,伴随着科技进步的发展趋势,混凝土的全自动配料控制系统逐渐出現,并获得了广泛运用。自动控制系统的混凝土配料和混凝土搅拌站,可以高效率生产制造混凝土,确保混凝土的品质,另外具备非常好的环境保护特性。混凝土的全自动配料控制系统完成了混凝土从配料、拌和到生产制造全部全过程的智能化系统和自动化技术,另外还完成了对数据信息的访问、查看及其统计分析等有关管理方法作用。因而,这类混凝土的配料控制系统的必要性慢慢提高。
1控制系统的设计方案
混凝土的配料全过程一共有八个料仓。一般,4种装砂石料、2种混凝土及其有关的防腐剂和水。另外,对每一个料仓各自配备一台称重的仪器设备,搜集实际的配料信息内容,并将这种信息内容传送到工控电脑组。此外,将这种信息内容和设置的主要参数开展比照,根据PLC完成对一些电动机和有关闸阀的操纵。一般 ,系统软件中的上停机位选用的是组态MCGS,主要是对一些重量数据信息和信息内容的解决,另外和PLC创建通信,完成一些即时的监管及其有关数据信息的管理方法和存储。在其中,完成对原材料的合理操纵、界面的炫酷实际效果主要表现和数据信息的管理方法和储存,是其关键的技术性难题。

自动配料控制系统硬件结构图

PLC属于下停机位,一般选用Windows电脑操作系统里边的数控编程软件STEP7开展有关程序流程的查验、调节及其监管等实际操作解决,主要是必须完成对一些当场机器设备的操纵。在混凝土的拌和全过程中,机器设备一般必须持续工作中,持续生产。机器设备中间的姿势也是有严苛的次序限定,因此 要完成合理操纵,就需要将工作经验操纵、启保停和步进电机操纵合理融合[1]。应用手机软件的设计方案,具体内容包含一些初始化的程序流程设置、源程序、汇编程序、常见故障应急措施和一些终断程序流程及輔助程序流程层面的设计方案。
2全自动配料控制系统的硬件开发
混凝土配料控制系统的硬件开发状况,实际如图所示1所显示。混凝土全自动配料控制系统的上停机位选用的是研华工控的IPC;主机箱的设计方案是钢制构造,具备极强的耐冲击、抗干扰信号和抗震动功效;内嵌的一些专用型开关电源选用的是“底版+CPU卡”的构造,有着极强的抗干扰能力能,另外具备极强的扩展性。PLC命令非常丰富,对命令的执行速率也较为快,运用的是某公司生产制造的S7-200,便捷系统软件调节和有关的故障检测,较为灵便。另外,通讯作用十分强劲,完成了各种各样控制模块的拓展,非常好地考虑了各种各样客户的要求。此外,PLC中具备一些优秀的程序编写特点,非常容易开展组态软件,便捷安裝,可以非常好的替代一些繁杂的中小型自动化技术[2]。此外,PLC命令和上停机位中间选用的是一些PPI通信协议,能够 开展合理的传输数据。
系统软件的硬件配置构成中,称重仪表盘选用的是科丰XK3201。这类仪表盘的密闭性不错,功能损耗相对性低,体型小,另外安裝便捷、有关的实际操作也较简易,因此 获得了广泛运用。在一些高溫自然环境中,它能够 抵御较强的影响及其高频的电源开关姿势危害,适应能力较为强。称重仪表盘和上停机位中间应用MODBUS中的主从关系方法开展网络通信联接,对即时的原材料净重开展数据采集,历经一定的解决上传入上停机位,称重的精密度较高,可信性也不错。
3.混凝土全自动配料控制系统的软件开发
3.1上停机位的电脑监控软件设计方案
上停机位的电脑监控软件,是开展数据采集、解决的关键步骤。电脑监控软件的控制模块构成关键包含:(1)通信控制模块,完成上停机位、称重仪表盘及其PLC中间的通信作用,完成信息内容数据信息的配对t检验。(2)秘方的管理方法控制模块,能够 完成对秘方的改动和加上,另外根据对很多生产制造秘方开展系统软件的预付,能够 使客户立即开展挑选,不需开展有关键入。(3)报警模块,能够 完成对警报状况和信息内容的合理归类,一般选用一些弹出框或是警报灯闪动的方法,提示管理者开展实际操作。(4)数据信息控制模块,一般用于完成数据信息键入、数据统计、数据储存及其有关数据报表浏览和复印作用。(5)动漫显示信息控制模块,可以完成加工过程的统一化实际效果展现,完成对每个生产制造阶段的合理监管,。(6)管理信息系统控制模块,关键的內容包含登录名管理方法、登陆密码、管理权限的设定及其客户协助等[3]。一般客户在应用系统软件的全过程中,必须恰当的登录名和管理权限才可以开展实时监控和管理方法,将实际的义务认真落实。
3.2完成通讯功能
在系统软件的上停机位和PLC中间,一般选用PPI通信网络协议书。关键选用主从关系方法的通信,由上停机位传出一定命令,应用PLC开展接受命令并做出一定回应,并回到一定的回复数据信息。另外,上停机位收到这种回应,传出一些确定指令,PLC也会将回应的数据信息回到给上停机位。PPI通讯协议的构成如表1所显示。

PPI通信网络协议组成表

在其中,有关数据信息的长短是以DA逐渐到DU中间,系统软件开展的逐渐符一般是68H。上停机位的读写能力作用编码一般是6CH或是7CH,运作完毕的标记是16H。
3.3系统的页面设计
一般选用朝向工作内容的设计方法,设计方案出一些较为靠谱和美观大方的用户界面,并考虑实际的当场生产制造要求。在这个控制系统设计中,上停机位不但能够 完成对各类主要参数的实际显示信息,还可以动态性地显示信息有关机器设备的运作状况[4]。根据上停机位中的有关按键,能够 完成对操纵闸阀的远程操作,还包含离心水泵、搅拌器等机器设备的电源开关管理方法和操纵。
3.4系统作用的完成
混凝土全自动投料操纵全过程的完成,是系统软件的关键构成阶段,关键有上停机位和PLC相互影响进行。一般前期投料快,中后期开展慢投料,完成投料误差值的减少。另外,系统软件可以对以往的投料误差值开展预测分析和补偿。一般 ,称重的频次越多,具体值和预设值越贴近。
3.5PLC的操纵功能分析
PLC程序流程关键由两部分构成,分为主导每日任务和终断每日任务,一般通过源程序对汇编程序的持续启用,完成全部操纵全过程。终断每日任务主要是解决一些紧急状况和常见故障采用的应急措施。一般 ,产生常见故障,便会发出报警。
4结语
混凝土的全自动配料控制系统中,充分使用了PLC功能齐全、可靠性高及其程序编写简易的优势,填补了以前控制系统层面存在的问题。另外,这类全自动配料控制系统运作更为平稳,配料的品质也高些,极大地提高了生产率,具备不错的经济效益。

 

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