配料秤适合用以颗粒物、粉末状原材料全自动配料，广泛运用于工程建筑、精饲料等制造行业。伴随着电子计算机控制系统的发展趋势，配料秤自动控制系统慢慢选用全自动控制系统完成全自动配料、全自动拌和，以提升配料准确度及提升产品品质和生产量。
配料秤关键由声卡机架、储料仓、计量箱、自动控制系统、电动执行器等构成。工作中时，控制板按设置的配料次序和净重主要参数使电动执行器以快、中、慢开展，多种多样原材料先后全自动计量、配料拌和。配料全过程包含起动、配料、倒料延时和延迟时间起动四个环节。
一、危害配料秤准确度的要素
1.给料机操纵设备系统对计量准确度的危害
配料秤给料机操纵设备可分成槽体式震荡器送料和运用螺旋式杆送料二种方式。槽体式震荡器送料关键由料仓、震荡器、计量箱、控制器、自动控制系统、电动执行器、声卡机架构成。螺旋式杆送料由料仓、伺服电机、送料挤出机螺杆、计量箱、控制器、自动控制系统、电动执行器、声卡机架构成，该设备是根据操纵伺服电机单位时间驱动器脉冲数来完成快慢速度投料。从之上给料机操纵设备的构成看来，下料口设计方案是不是有效、电动执行器是不是畅顺，都是危害到全自动衡器电子秤的速率和计量准确度。
不管选用槽体式震荡器送料或运用螺旋式杆送料，以便做到理想化的下料速度，大家就得增加下料组织规格或是总数及运行的速率。那样至今，定量分析下料的计量准确度必定会遭受危害进而造成偏差。尽管在全部配料全过程中，配料控制板依据事先设置的主要参数开展配料，但因为投料全靠更改下料组织规格或是总数及运行的速率来完成，那样在投料至预订值时导致起伏不稳危害系统软件计量准确度。
2.计量设备系统对计量准确度的危害
控制器性能指标一致性危害輸出数据信号，造成偏载偏差、配料准确度减少。控制器和称重显示器可靠性关联到称重设备的精确性和可信性。只能称重设备静态数据称量特性获得确保，才可以确保动态性称量特性的准确度。
安裝重量传感器的支撑点架构弯曲刚度不足，载入时震动会造成架构形变、晃动会危害系统软件计量准确度。
3.基本参数系统对计量准确度的危害
秤体自身的计量准确度是全部配料系统软件好坏的决策要素。但因为配料工作中全过程的持续性，輸出自动控制系统对计量准确度的危害也不能忽视。给料机操纵设备在配料全过程中，操纵快、慢、中投料全过程的开展是决策配料秤准确度的重要。主要参数的设定值，危害到全自动衡器的速率和计量准确度。动态性是不是精确是在静态数据精确基本上根据调节投料速率、起伏、过冲量、全自动赔偿等主要参数来分辨的。有效设定主要参数是确保配料秤准确度的决策要素。
二、提升配料秤准确度的方式
1.恰当应用和维护保养
（1）维持整个设备清理，查验电源电路及供气有没有问题、接地装置是不是优良;查验各电动执行器有没有脏东西阻拦；周边应防止弱电、强磁铁的影响。（2）螺旋运输机相接处应防潮防水，并有利于维护保养，保证称量的准确度，该设备配置专职人员实际操作及管理方法，严格按使用说明规定实际操作。（3）不要在配料系统软件上开展电弧焊接工作，以防危害控制器，危害称量准确度。（4）料仓与构件中间应柔性连接，支气管管路不可以过度焦虑不安，以防危害称量准确度。（5）安裝重量传感器的支撑点架构务必坚固靠谱，并需有充足的弯曲刚度，不可因为载入震动而造成架构形变或晃动危害系统软件计量准确度。
2.经常性校正
配料秤是在动态性下对原材料完成称量，因而，除了务必严格依照國家计量计量检定技术规范由法律规定计量技术性组织按时计量检定外，应用中还应依据生产工艺流程的具体必须对其校正，保证称量的准确度。
依据计量检定技术规范要求配置一定总数砝码，依据具体必须经常性对其静态数据开展校正；经常用原材料开展应用中动态性检测，发觉失准立即联络计量技术性组织再次计量检定。
3.有效设定主要参数
以便考虑配料秤应用准确度，务必有效设定分度数，总计分度值应是不小于较大秤量的0.01%，不超较大秤量的0.2%；使静态数据准确度级别与全自动称量准确度级别配对。总计分度值设定过小，危害静态数据准确度，总计分度值设定过大则危害全自动称量准确度。有效设定投料速率、起伏、过冲量、全自动赔偿等主要参数是确保配料秤准确度的决策要素。

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