通过阅读配料秤使用说明和秤体铭牌标识，确定被检定电子配料秤的最小称量、最大称量以及最小累计载荷，选取最大称量略大于被校准配料秤且最大允许误差不大于被检衡器最大允许误差的1/3的非自动衡器，
在物料测试前，必须测试静态称量性能。加载时应从零点起逐步加到最大称量，然后以同样的方式卸载至零点，称量点至少要选择10个(必须包括最大称量点和最小称量点)。采用附加砝码的方法以确定每一称量点的误差.
1电子配料样校准的准备
(1)确定常用物料
通过对被检电子配料秤使用现场的观察，咨询操作人员，确定受检配料秤日常所配物料，注意其颗粒大小。
(2)确定日常配料点
现场翻阅配料记录，咨询操作人员，确定日常配料量点。
(3)预加载荷并重复
称量测试前，秤应预加多次载荷由零到最大秤量并重复数次，在卸去载荷后示值为零且能有效保持再进行其他试验。
(4)零点测试或加载前的置零
将秤量读数置于零位，空秤运行30min后能有效保持。
(5)称重测试前的准备
选取足量被检衡器常用物料以被动态称量测试使用;检定控制衡器，其误差不大于被检衡器最大允许误差的1/3。
利用控制衡器，称出与测试点等量的试验用物料。
③物料测试
将称重后的试验物料倒入被检衡器配料斗中，记录受检配料秤称重读数，并至少将该过程重复10次以上。
在物料试验过程中，应启动自动称量操作。自动称量操作和显示都能在主累计指示装置上观察和记录。在控制衡器上称量的被称载荷，它的结果作为被称载荷的质量真值考虑。
2测量结果不确定度评定
2.1评定依据
JJF1059—1999《测量不确定度评定与表示》;JJG555—1996《非自动衡器检定规程》;
JJG648—1996《非连续累计自动衡器检定规程》。
2.2测量模型
ΔM=M－M0
式中:ΔM为电子配料秤自动称量示值误差;M为电子配料秤称量结果示值;M0为控制衡器称得测试点物
料质量。
灵敏数:c1=ΔM=1 c
2.3 重复性引入的不确定度u1
选取日常配料量n次受检配料秤称重读数进行评定，以某0.2级分度值2kg最大秤量4500kg的电子配
2.6 试验物料摆放不均匀引起的不确定度u4
按照实际工作经验，一般取0.3kg为半区间，按正态分布处理
k50=0.67，u4=0.45kg
料秤为例，对常用4000kg点进行10次测量结果为:4002，4000，4000，3998，3998，4000，4000，4000，4000，4000(单位:kg)，计算平均值试验物料颗粒大小引起的不确定度u5按照实际情况，该秤常用物料是粗石子，一般取0.5kg为半区间，按正态分布处理
秤
2.4控制衡器误差引起的不确定度u2
配料4000kg时一般选用最大称量5000kg，分度值2kg的秤为控制衡器，查JJG555—1996《非自动衡器检定规程》可知其4000kg最大允许误差±2kg，取半区间为1kg，按均匀分布处理.
扩展不确定度
取k=2，扩展不确定度U=kuc=1.76kg(k=2)，
U =1.76×100%=0.04%
rel 4000
2.5 估读数误差引起的不确定度u3
取分度值2kg的1/5即0.4kg为半区间

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