一、失重秤配料系统工作原理：

失重秤配料系统是一种连续静态计量的称重配料设备。失重秤配料系统广泛用于水泥、玻璃、冶金、化工、粮食、饲料等行业。失重秤配料系统由多台秤组成, 控制方式常见为间断性下料, 静态计量, 即配料开始启动所有的加料电振机工作, 同时计算机进行动态监测。上料电振机和称量斗是软连结的，重力分离，下料电振机虽也是软连结，但其重力和称量斗整体由三只拉力传感器支撑的，由称量斗内料柱连结。工作时首先由上料电振机向称量斗给料，当达到料仓给定重量的给定上限值时，停止给料。间隔一段时间后，下料电振机开始卸料，当卸料至给定的重量下限值时，停止卸料，如此重复动作。物料的流量计量是由料仓内失去的物料重量多少来确定，因此叫失重秤。

二、失重秤配料系统特点：

1.具有非常高的计量控制精度；

2.可以用在连续式或批量式的喂料需求；

3.适用于粉末、颗粒等散状物料；

4.整个系统是密封的，所以不会污染环境；

5.手工或自动机械填料均可；

6.填料时，填料的速度必须保证足够快；

7.具有防爆的类型；

8.可使用多台设备与上位机系统连接组成集散型配料控制系统。

三、失重秤配料系统控制方法的改进

    当某秤的测量值达到加料设定值时, 停止加料。所有秤都停止加料后, 整个加料过程结束, 段时间为T 工。为提高计量精度,此后延时一段时度减少这种影响,但因为保持配料精度,
T Z 、T 4 不能小,对秤进行静态计量。计量结束后, 计算机控制所有放料电振机同时放料, 放料过程类似于加料过程, 计算机仍进行动态监测, 放料时间为T 3 。为减小误差, 放料结束后也延时一段时间T ;, 再进行静态测量。至此一个配料周期结束, 便可开始下一个配料周期, 周期即为: T = T1 + T 2 十T 3 +T 4 。
    其中考虑到电振机的振动能力,T l 设定为允许最长加料时间,T 3 设定为允许最长放料时间, 若某秤加料时间大于T , 或放料时间大于T 3 , 则报警。
    由于失重秤的间断性放料, 造成下料太多或太少, 使磨机饱磨或空磨, 影响了磨机台时产量。缩短配料周期的措施, 可一定程度减少这种影响,但因为保持配料精度,T 2 、T 4 不能小,减小的是T , 和T 3 , 且非常有限, 同时会增加电振机振动频率, 导致电振机故障增加。
    所以我们的改进思路是: 在多台秤配料中,设法使各秤不同时加料、放料, 即类似于动态计量。综合各因素, 采用同一周期中, 一半秤加料,一半秤放料, 交替进行的方法, 这样既提高了磨机产量, 也提高了配料的精确度。

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