1工作
皮带秤系统在我们矿石码头及其他一些需要固体物料it*等行业经常使用,由于皮带秤系统不属于精细计量设备，在计量过程中如果物料供给不均匀，会使皮带秤计量误差变大，造成企业经营中看不见的损失。
斗轮机的斗轮部分将物料输送到运行的悬臂皮带上并通过悬臂皮带机中间部位安装的称重桥架进行物料的重量检测;同时装于悬臂皮带机测速滚筒的测速传感器对皮带进行速度检测;被检测的重量信号和速度信号一同传入XR2001积算器进行微积分处理并显示以Vh为单位的瞬时流量及吨为单位的累计量。
皮带牖系统的积算器表头部個过其内部的通讯板将其实测的瞬时流量通过模拟量传输到斗轮机的可编程逻辑控制器PLC中，在PLC中将通过简单的比较程序把设定的理想料流值与被输入的模拟量进行比较，并在PLC中根据两者比较出的偏差大小输出相应的改变信号值，输出的信号传入变频器后通过变频器改变皮带机电机运行的快慢使给料量逐渐接近理想的设定值，从而实现了斗轮机均匀给料的控制。整个系统设有皮带跑偏报警、拉绳报警、堵料报警和断流报警。
1.1结构特点
电子称重桥架采用杠杆原理与称重传感器连接，加上有角度补偿器对斗轮机悬臂皮带倾角的补偿，使称重传感器精度更高、稳定性能更好。悬臂皮带机的称重桥架按照保养计划须定期维护，确保称重桥架、托辗架及托辐尊物料沾粘,由此减少皮带秤零点漂移。皮带机的返程从动滚筒与皮带秤的速度传感器连接，保证无失速等情况出现,实现皮带机的速度检测。
1.2主要配置
包含斗轮机的悬臂皮带机一台（含皮带输送机及带有称重传感器曲称重桥架和测速传感器饼配置XR2001积算器一只。
2操作及控制
2.1在对斗轮机的悬臂皮带机供电之前，要注意检查皮带机本地操作箱内各按钮的位置，使之处于断开位置，确定本地操作箱的操作面板上的工作方式选择开关处于“集中”位置，电气室内电气柜中的悬臂皮带机断路器、继电器及接触器置于断开位置。
2.2检查悬臂皮带机的跑偏开关、拉绳开关及中心下料口的堵塞开关是否复位,检查皮带机机械秤体部分有无积料（特别是称重传感器附近有无影响其动作的块料）或其它影响皮带正常运行的故障。
2.3机械部分检查无故障后，对悬臂皮带机设备、变频器、PLC及辅助运行设备进行给电，此时电气柜内悬臂皮带机的变频器得电建频器显示面板上的LED灯能显示其是否正常运行。操作面板上的显示屏可以显示变频器输出的运行频率、电流、电压、功率、相角等相关参数，也可以显示变频器的输入、输出状态及输入、输出端连接是否错误或断线等信息。
2.4在电气柜中给皮带秤仪表送电，开启仪表XR2001的积算器主板上的220V开关，积算器显示屏亮起，显示积算器的品牌、型号后进行内部自检,检测无故障后画面定格在累计为（X流量为Ot/h速度为0m/so
2.5此时运行前的准备工作就绪，注意通过PLC及斗轮机上的组态画面观察系统及各部分的保护开关、限位开关有无故障情况,如有报警需根据PLC和组态画面显示的故障进行检查并及时排除故障。
2.6对悬臂皮带机的变频器进行参数设置,单独启动悬臂皮带机系统，通过PLC和变频器的通讯控制悬臂皮带机驱动电机的运行速度。在变频器显示面板上观察变频器的输出频率，输出电压、电流的变化。且在现场观察悬臂皮带机的电机的运行是否正常，跑偏、拉绳开关是否正
°2.7仪表参数设定:在以上的操作无故障后，可对XR2001仪表参数按照皮带秤计算器的使用说明进行设定，如输入仪表小数点位置、秤的单位、秤容量、传感器容量及其灵敏度，皮带一周长度、标定方式、低流量报飛定、通讯方式蜘等原始参数。
2.8仪表的调试，首先在知道悬臂皮带机皮带长度时进行测试周期的获取，然后对零点进行自动校准，零点稳定后进行下一步的间隔标定。间隔标定有实物标定、链码标定、挂码标定等三种方法，我们这里主要使用挂码标定方法。经过几次的间隔标定涧隔跡渐趋于稳定，此时皮带秤已达到了对物料称重计量的标准，也就是误差在理想范围以内。
2.9仪表调试完成后，就可以对变频器、PLC和悬臂皮带机进行联动控制的调整。首先将变频器的频率设定命令设置在“电压和电流输入”状态,XR2001仪表处于“自动”状态，通过PLC设定均匀给料量设定值，则系统进行自动均匀给料状态。XR2001仪表根据给料量设定值,通过输出4~20mA信号在PLC中进行比较控制变频器自动调整皮带机转速，使动态流量尽可能接近设定值。
2.10经过以上的调试该系统已经进入集中联动工作方式，只有经过调试确认悬臂皮带机完全工作正常后才可以全车送电，整台斗轮机（包含斗轮系统、悬臂系统、回转系统、尾车系统及液压泵站系统）进行全朝动工作。
2.11自动运行时系统在接收到集中启动指令信号后，悬臂皮带机自动运行。
2.12这时,PLC及组态画面上显示：斗轮机各个系统控制情况、供电情况、现场保护情况及网络通讯情况;通过以上信息能够确定悬臂皮带机正常运行。然后控制斗轮机进行堆场取料，在一段时间内进行流量大幅度变化的取料作业，从而使物料通过皮带秤均匀给料系统后达到流量均匀的效果。
2.13在该系统完成均匀给料作业试验后，设备会接收到PLC发出的集中停止命令信号，悬臂皮带机及其他运行系统将停止运行。
2.14在系统运行过程中，所有设备的运行状态和故障报警都会有信号输出,并将这些信号传送到PLC中并反映在组态画面上。
3结束语
皮姑秤均匀给料系统的应用，将对现有的斗轮机均匀给料作业提供保障，使得后续的计量秤在均匀的固体物料料流下恒量运行，提高后续计量设备的准确性和稳定性,为企业减少损失奠定了重要的基础O同样该系统也可应用到火电厂等其他需要定量供给固体物料的单位。

皮带秤均匀给料系统图

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