我厂于1987年引进了西徳某公词全套水泥包装设备的重造技术，现已获该公司的各许可证进行全面批准生产。其中主要设备7k泥包装机的结构先进，具有称量精度髙.密封性能好不污染环境、产量髙而d自动化程度高操作简便劳动强度小等特点。
自动包装机的重量控制较严，可可达到毎包50犀±0.2的平均精度。K产品分为机被秤和电子秤两种，均能获得良好的效果。这里仅对机械秤的称量系统作一分析。

机械秤的结构（如图1，所示，它固定在机架上方，秤钩337下吊若包座(自重约70kg），包座上即放着水泥空袋直至灌满50kg为止，所以，总重约为120kg。通过支点（即件308刀刃）的秤杆310常硅码301和302的重量加以平衡。基本原理是保持杠杆的平衛。秤杆的尾部有指针.平衡时对零位同时正好触动一个电器（接近开关〉，于是便发出指令找动电控滑阀、停机、关闸、推包等一系列自动循环程序.
机械秤杠杆平銜条件为，（图2所示）Smo=G】a-1511—lilt+mP«+inP4
=0
式中, G—包座重70kg+水泥包重50kg

P二一分别为两个硅码的重量
mP,——弾簧附加干作杆井构成的力更一辅助让码用于TF杠的力坦
0点为刀刃支承心
此秤机构与众不同的两个特点，一是在秤杠上预设一个尊弾簧拘紧的力加入秤杆的平衡力系中，使之获得随时词节重址偏差的可能.二是在秤杠系中预设另一组小防码332,梗平临过程中达到額定值时能句动逐步消除。就是说，唱料过程中，秤杆帯着控制杆342逐步上升，预设卷轮331所产生的械助力矩却在逐步消关，这样便可保证在达到額定值时.并杆带着尾部指针有一段枪定的阶段，于是嘔料时的仲动惯性可减少到最小范围。这个小小的改革，对保逐称重精度极为有利,在制作和调试时应调得确到好处.正确的方法圣在秤杆指针低于0・线1~2略时正巧脱煎.即螺钉338正好債住辅助隹码杆333。

机械呼在出厂沆均经调试合格，但为了防jE运输途中发生揄击而将秤杆.秤钓.砧码等活动零件事先拆下另行包扎，所以，用户开箱后将使秤的半件复位，这就存在调试问题.
首先应当松在一下杠杆的刀刃是否损伤或脱位.正常后轉斧钓和冲杆奘上，
一、在包座I:加成阿効川网整硬码队丨和302使之乎衝，指竹对卜I〜乏格，然后困定袪码。
二、闵节手轮317,使弥買338加荷干拝杆342,手柄应国在中间位置，调节吋符杵向上摺动.应当微调硅码使之回到平衡伏态地新对成半下1~2格。
三、调整辅助砝码332歼333尾部的螺钉使爲轮303刚刚脱离摆杆342的下端，
四、此时.滅去包幽上战码5kg（成45kg）,秤杆理应下找，但因辅助珍码的靠轮303正嫩在MIf342的卜端，于是秤杆梢卜移或基租不动。
五、打开电源.应将感应片339进入1号接近开关使其通电（灯亮），即45kg发信号。
六、包座逐斯加重到50kg,应将感应片340调至2号接近开关.使其通电（灯亮）即額定＜50kg发出信号。
七、上述调整结束后，紧固有关螺钉。
八、进行重复性试验，
a）在包座上加秩码40kg.然后逐斷加码至45kg,此时第1号接近开关通电，杆杆指针对季下1~2格。
b）继续加码于包座，試之达50k岳此时第2号接近升关通电，但秤杆几乎保持稳定。为上述过程连续作几次，重复后即认为可靠合格。
九、如果在自动喂料过程中发现水泥包的重量减轻，则应当将弹簧338放松，即按下手柄，使调节手轮315順时针走过1格或2格（毎格约为100克、
十、反之，若发现水泥包超重，则应反向拨动手轮315,使弹簧加荷于秤杆342。
注手轮调节范±1kg,如果超出此范围则应检查设备并调整砝码301和302。

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