近几年来，由于建筑行业的快速发展，混凝土配料搅拌系统已经从最开始的半自动装置发展到现在的全部由电子自动控制的系统。在混凝土配料时，只要机械设备系统不发生故障，根本不需动手操作，只需要按照之前制定的程序就可以完成所需混凝土的全自动制作。并且还能够不停的自动配料，而且还能实现远程监控,实现数据的远距离传递。
1混凝土配料秤基本情况
1.1配料秤的结构
一般使用的配料秤通常是由秤体、卸料机构、加料机构、电子控制系统构成。加料设备通常使用气缸圆弧门加料、振动加料、螺旋加料、叶轮加料、气吹加料等几种方法。通常制作使用饭金冷作施工，这种机构的质量直接与计量精度相关联。卸料机构一般采用气缸圆弧门下料、振动下料、螺旋下料、旋转给料机下料或直接使用气（电）动阀门下料等多种方法。通常制造使用饭金冷作工作或者直接使用旋转加料机和气（电）转动阀门。秤体通常使用金属材料的槽钢、角钢、方管等作为主要原料,通过打磨喷塑，焊接或者喷漆等手段制作出来。同时主要原料有人也会釆用混泥土为主要原料,金属原料为辅的方法制作。
1.2电控系统
这种电气系统主要有称重部分和控制单元部分。称重体系在我国许多场合多使用称重传感器配合控制器和电气单元的方法来操作。这种方法品质稳定,调试有一点复杂,价格便宜，功能明确。另外全球范围内部分大公司经常使用的一种控制方法是：称重传感器配合称重变送器和PLC加上触摸屏。这种方法品质良好而且非常稳定,调试相对容易，操作方便,功能多，但价格比较昂贵，因此这种控制方法是大中型客户的最好方案。
1.3结构组成
SM60系列胶带给料机包括:输送机支架、裙边环形皮带、主从动滚筒、电机、减速机，清扫刮板。电子称重装置包括:给料机控制器、称重传感器、测速传感器、30型全悬浮秤架、变频器，现场操作箱和接线盒。控制部分:工控机（可选），配料系统软件,通讯接口和通讯电缆。
1.4工作原理
胶带加料机需要通过皮带上的物料，通过称重秤架下面的称重传感器进行测量重量，来保证皮带上的原料质量。系统运行时，电子螺旋自动配料夭平通过对输送的原料来进行秤重，计算机算数仪器接收的重量数据和速度信号运算后转化为累加值和瞬间流量，而且把数据传送给工作控制机,用模拟电流信号传送给变频控制器，变频机对电流进行合适整理，更改上级给上料机器的转动速度，然后完成原料的计算和配置。
2混凝土配料秤的参数设置
2.1配料秤参数设置
混凝土配料秤参数值的设置与混凝土配料秤效率以及计量有着直接的关系。要保证混凝土配料秤的计量准确，首先应进的高度重视，因为它可以避免钢筋与空气、雨水等侵蚀物质的接触，保证结构物的耐久性。钢筋保护层检测技术，较为直观地提供检测结果,从而计算合格率,指导施工，保证混凝土工程质量。
合理的参数设置，其中基本参数有:（1）最大可称取量。即原料计量秤可以非人工称量最大不连续载荷的能力，也就是每个秤斗的称量水平。（2）最小可秤取量。用料计量秤可以准确称量的最小不连续载荷的能力。当载荷不大于这个值时,称量的数据就会产生非常大的相对误差。（3）最小累计载荷参数。用料计量工具在自动称取质量的第一次检验中的最大可能出现误差和累计数据一样的载荷值。或者说与最小累计录荷相等的载荷值在第一次检定中的最大可能出现误差应不大于累计分度数据。累计分度值数据的用料计量工具上大多累计指示装置的标尺距离。量程指的是秤的称量最大秤量与最小秤量的差值。称量量程通常为最小秤量与最大秤量两者之间的范围大小。（4）用料一次所用时间。用料秤完成一次操作从给料，到称量多次操作一直到秤斗卸料完成秤门关闭为止所消耗的时间。（5）影响量通常指影响称量值或衡器表达值的量。影响配料计量秤的主要条件是温度和电源电压强度。
2.2配料秤参数误差分析
因为混凝土的配料过程在一定范围内具有连续性的特征，所以在具体配料过程中容易受到所称量的原料对秤体的压力。动态的计量会使秤受到原料下放的速度所产生的外力以及秤上剩余料的压力等许多因素的影响，致使配料秤所测数据的结果与实际的数值存在误差，容易产生系统的计量精确度不良。配料秤的动态计量准确程度与静态的计量准确程度密切相关，所以对配料秤动静态的分析掌控可以很好的减少参数误差。
2.3配料计量秤工艺上应满足的要求
用于配料秤下混合机前面带有缓冲斗的工艺，将配料秤配置为一机一秤或一机多秤的工作方式还控制准确。使用科学的技术完成快、上料速度慢，双螺旋供应原料、应用变频调速工具（可以提高配料准确度）使配料秤更好的应用。优良的配料秤应配有开关输入量,使秤门、混合机门、缓冲斗门和添加剂门等部分拥有自身检测能力，使事故、用料超差时运用声光自动报警装置，并且使用停电保护措施等，用来保证配料混合系统协调有序的正常运转。
3配料秤的性能测试
3.1误差调整
误差范围值对于调整好工作状态而且已经调整到零的秤，标定值与标准秩码确定数值的对应真值存在规定范围内可能出现的量程。根据自动秤与非自动秤的规格来规定的秤的最大误差范围。自动秤是指称量时不要操作人员死记硬背，自动根据事前规定的处理程序进行称量的秤，并自动测量数据；非自动秤是指称量时需要人工操作,人工读出数据的秤。
3.2配料秤的秤量性能
通过国际法制计量组织（OIML）的规定和国际惯例来规定配料工具的准确度层次。称量秤的检定分度数据是对衡量工具确定准确度等级和进行确定时应用的、运用质量单元来表达的数据。但是检定分度值是针对实际分度值来说的。配料计量秤的具体分度值就是数字分度值，它的限定在连续显示的数字中，临近两个数据之差所表示的质量值（以质量单位表示的）。在秤的最大称量范围，卸料时则应卸下荷载直到配料秤归零。
3.3配料秤物料试验
物料配料方式可以分为三种：（1）单一物料。一台计量秤只配一种物料，若干个计量秤组成一个多种物理的配料系统。各计量秤配料工作同时进行，配料速度快。按照大料大秤小料小秤的原则灵活配置量程，配料准确。（2）多种物料。若干种物理计量秤配料工作不能同时进行，配料速度慢，制作成本低，结构紧凑。（3）减量法称重。适合流动性不好的物料，按实际排除量计量。秤斗不能太大，否则精度可能不高。可在原有的存料斗上直接改造。首先，秤斗内应该先装满物料,配料时控制器作用卸料阀门使阀门打开，规定每次排出相同的物料量。当监测器检测到料斗内剩余物料达到最小下限时，阀门自动启动输送机结构,使物料斗装料，直到达到容量器最大上限值时停止。
4结语
混凝土配料秤广泛运用于生活中的各个行业。随着技术的发展，配料控制系统遂渐采用自动控制技术来实现自动配料，提高了配料精确性,保证了混凝土的质量，加强了建筑工程质量。本文根据混凝土配料的工作原理，对它的使用做出了详细介绍,为配料秤校正提供技术支持，以保证检测数据的精确性。有利于保证人民财产安全，促进企业快速发展。
 

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