一些科学技术发达的国家,在食品、医药、轻工、化工、纺织、电子、仪表和兵器等工业部门，已经程度不同地形成了由原料处理、中间加工和产品包装三大基本环节所组成的包装连续化和自动控制化的生产过程，有的还将材料加工、包装容器成型及包装成品储存系统都联系起来组成高效率的流水作业线，再者,为使包装成品更好地进入流通领域，大都配有专用的自动化仓库，并釆用托盘集装箱运输。大量事实表明，实现包装的机械化和自动控制化，尤其是实现具有高度灵活性（或称柔性）的自动包装线，不仅体现了现代生产的发展方向，同时也可以获得巨大的经济效益。
1基本依据
全自动粉、粒料称重机属小包装机，它的称量装置系统由供料装置，称量计量装置和检控装置三大部分组成。论述的重点是称量计量装置这一部分。
1）由于面粉等粉粒料容易受潮结块，颗粒大小不均匀，密度的变化幅度较大,多用称重法保证计量精度。称重分为称净重和毛重两大类。称净重常用于包装机上，而且又分为间歇式和连续称重。
2）由于杠杆秤计量精度高，结构简单、调整维修方便，故此选用。杠杆秤是依据杠杆原理进行设计支、重、力三个作用点的，应用杠杆上的力矩平衡原理进行工作，即秤处在平衡状态时作用在秤梁上的各力之力矩代数和应等于零，而秤梁的平衡以下列假定为基础。
把秤梁看作完全的刚体,受力作用时不产生变形；
平衡时作用在秤梁的诸力,认为均垂直其轴线;
秤的支点，重点，力点三点处于秤梁轴线的同一平面上；
秤梁的平衡运动不受阻力的作用。
于是有力矩平衡式：W=（W1L1+W2L2-W3L3）/"o-Wo
设秤梁的重量为W］，集中作用在其重心位置上,距支点O的距离为"［，主砝码的重量为W3用位置距支点为L3,称量器的重量为Wo,所装物品的重量为W,它们作用于位置距支点O为"处。由于要求釆用二次振动供料方式,为了达到要求，必须严格控制粗、细给料。
2基本内容
1）    称量秤是称量装置的核心，它包括秤梁、配重砝码、称量器和支承座。
秤梁是秤结构的主体构件之一，应具有结构刚度好且轻巧的特点，选用45钢制造，表面镀铬防止生锈。秤梁上支点，重点和力点镶嵌有刀刃及刀承组合的支承.秤梁通过支点支承在支承座上,力点悬挂称量容器，重点位置配置重砝码。刀刃及刀承均用工具钢T7、T8硬质抗磨材料制造,刀刃及刀承需进行精密的研磨加工，使相互间保持良好接触，且摩擦阻力小，以提高秤的感应灵敏度。
配重砝码用作称量重量W的平衡匹配重量，放置在秤梁重点上的秤杆上。配重砝码分主砝码和微调节砝码，主砝码用于计量值需进行较大变动时的粗调，微调砝码用于计量值需作微细调节时的微调，二者都能在秤梁上移动和定位。
称量容器为称重计量时装载物品的容器，其结构应考虑到受料与排料方便，排料应完全彻底。称量器与排料装置组合在一起，底部有活动闸门，简称底部活门，活动闸门的开启和关闭都由排料装置系统控制。
支承座用于安装支承装置以支承秤梁。设有支点支承座。支点支承座是主支取承座，用于支承秤梁进行称量。
2）    检控装置：由设置在秤梁端部的检控规板、检测传感器、电子放大器、控制执行机构等组成检控装置职能:控制双料槽电磁振动给料器的二次给料、排料活门的开启，确保计量精度及自动执行称量工作循环。
检控装置种类:检控装置的灵敏度对计量精度有重要影响，检控装置有电子电器式和气动仪表示，而电子电器检控装置又有电触点式和无触点传感式。
3工作原理
全自动粉、粒料称重机，釆用双料槽二级电磁振动给料器，分为主副两个料道，料仓出口处装有主、副控制闸门，控制粗、细给料。称重机的主体为间歇式斗秤，即杠杆电子称。秤体由主（大）秤、副（小）秤杆、限位器、电磁铁、阻尼器及刀口支承，砝码等部分组成。在粗加料时，主、副料道同时给料，主秤杆作用，当加料到给定量的80%〜90%时，检控装置发出信号，主料道停止给料。副料道继续给料,进行细加料，副秤杆立即给主秤杆补上，参与二次称量。当加料到给定重量的100%时，主、副秤体同时达到平衡，检控装置发出信号，打开摆式活门，进行排料，同时，给料器收到信号停止给料，排料完毕，活门靠重锤关闭，检控装置又发出信号,给料器收到信号重新开始工作,如此重复以上过程。
4结语
这种小型的粉、粒称重机适用面粉、大米等粉、粒物品的小袋包装，使用这种包装机不仅可以提高计量精度，减少人力，提高生产效率,而且可以获得巨大的市场效益，对于包装生产实现机械化和自动化是有重要意义的。

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