定量包装商品属于大规模流水线生产，而企业在进行商品量值的检验时，往往只抽取一部分商品进行检验。这种检验方法不仅效率低,而且检出率低，往往有许多商品量不合格品未被检出而流入市场。这样，一方面消费者利益受到损害，另f方面，企业也易在计量监督检i査中被查出问题，受到处罚。
如何解决这一问题，将商品量值检验自动化，扩大受检面，提高不合格品的检出率呢？我们发现在生产流水线末端安装自动分选秤是非常好的解决办法。
自动分选秤（以下简称“分选秤”）又称自动检重秤，它是一种称量“质量”计量参数或“质量误差”的在线计量检测装置，其事先将被检产品质量和误差范围设定到分选秤程序中,使用时，被检产品在传送带运送下逐一通过分选秤，分选秤称量出被检产品的瞬时重量，并与设定值相比较，质量合格产品顺利通过；当瞬时重量超出设定值误差范围时，分选秤报警，剔除装置被启动，重量不合格产品将从生产线上被自动剔除。利用分选秤的“称重-报警项除”特点可实现定量包装商品的净含量合格与否的控制。还有企业利用它检査包装盒内是否缺少说明书等零部件，或输出反馈信号调整给料系统。分选秤一般安装在定量包装生产线末端，由称量台、传送带、显示器、控制器和剔除装置构成。
分选秤可以用于生产定量包装商品的各个行业中，而不同生产行业应根据生产定量包装产品的净含量、包装尺寸、生产线的生产速度等条件，选用技术参数适宜的分选秤作为商品量检验手段。
下面我们将简单介绍如何选用可用于定量包装商品净含量在线检测的分选秤。
1.量程和准确度
对于生产不同规格的定量包装商品的企业，在实际使用时要选用符合商品净含量要求及误差要求的自动分选秤。
对于分选秤准确度的选择应遵循小于定量包装商品的0.5倍允许短缺量。例如：袋重为500g的味精，其允许短缺量为r=i5g,根据JJF1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》的要求，该商品净含量计量检验结果的扩展不确定度不应超过0.27=3g,考虑还受其他因素的影响，则分选秤的最大允许误差以不超过为宜。
对于分选秤量程的选择，一般选择常用或最大包装量值的1.5倍比较合适。
2.分选秤的分选速度应与生产线的生产速度匹配
生产企业可根据生产状况，自行计算生产线的速度（每分钟生产多少产品），再选择相适应的分选秤。目前的各种分选秤，分选速度已达到每分钟检测300~600个产品，一般可以满足生产需要，生产企业只需选择适合自己的分选秤，并将分选秤的速度与生产速度调试一致即可。
3.剔除装置的选择
要根据产品的重量选择不同的剔除装置。对于净含量较轻的产品（一般小于600g）的剔除，可选用吹气式剔除或滑筷式剔除。吹气式剔除即在分选秤传送带边缘设置吹气装置，把不合格产品吹出传送带。滑筷式剔除利用滑筷装置分别将不同重量要求的产品经分选后，从主传送带上滑至两列分选后的从传送带上或成品箱和废品箱中。
对于净含量较重的产品的剔除，可选用拨杆式或推杆式剔除。拨杆式剔除是利用机械杆将不合格产品推出生产线的剔除方式，可用于重量小于6kg的产品。推杆式剔除是用推杆将不合格产品推出生产线的剔除方式，可用于重量大于6kg、小于60kg的产品。
4.其他因素
在选择购买分选秤时，还应详细了解分选秤的工作环境（是否耐热、耐蚀、耐湿）和分选秤可通过的产品的宽度等技术参数，避免在使用时岀现不必要的问题。

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