1提出问题

目前已有的DGT型及BGY型等系列水泥包装机，经过实践，在技术上存有以下不足之处。
（1）上述产品均采用了扇叶旋转式输灰方式，扇叶扇动时灰与风同时存在，装袋时灰质松散，气 体伴着灰粉由袋口溢出，污染十分严重。
（2）装袋过程中因灰质松散，灰粉在袋中挤压不实，为此，不仅影响计量，又不能用手拍打。
（3）出灰嘴易卡闸板。灰粉细度不够时，清理闸板任务繁重，费时费力，影响工作。
（4）计量不准，当电压峰谷变化较大时，接近开关灵敏度就有较大的变化，灵敏度过高时袋重降 低，反之袋重过高。
（5）扇叶损坏率极高，只要灰内发生杂物如铁钉、螺钉、铁段等物，扇叶必然变形。
（6）目前的水泥包装设备中，其在包装水泥过程中经常会出现漏灰现象，所采用的方法是在漏灰 处用石棉盘根压盖堵住漏灰处，但这种方式，在石棉盘根经磨损后，起不到防漏效果，而且其起到防漏 作用的防漏闸板外为置设置，这种设置同样不能达到好的出灰防漏目的。
为了克服现有技术的不足，我们开发设计了全自动螺旋水泥包装机。特别适用于水泥、粉煤灰、滑 石粉等松散粉料的计量称重与包装。

以单嘴全自动螺旋水泥包装机为例，其主要技术参数见表1
以上产量与粉料温度、流动性好坏及插袋速度有关。
2主要结构及原理
全自动螺旋水泥包装机主要有机架、输送装置、中间 仓、称量机构、挂盘夹掉袋机构、闸板机构等组成。
2.1输送装置结构工作原理
如图1所示，输送装置主要有皮带轮、主轴、溢流 阀板、绞刀、泵体、出灰嘴等组成。当绞刀转动、闸板 关闭时，加压后的粉料经绞刀上方的溢流槽顶开溢流阀 板进行溢流，阀板的打开，关小了入料口返回的粉料由 于高速、使阀板下面形成屏壁，使入料口的粉料不得落下，形成内循环，当排料口闸板打开
全自动螺旋水泥包装机的设计与应用 77 时，粉料排出泵外,这时泵内的压力下降，溢流阀板在减压和仓压的作用下返回后堵住了溢流槽口，使 泵的压力提高，所以排料速度快，不堵嘴。溢流槽和溢流阀板的存在使关闭排料口闸板时不闷机。

2.2闸板机构结构工作原理
如图2所示，该闸板机构的闸板电机其输出轴插入空心三爪芯轴孔内用键联接，芯轴的三爪内分别 浮动装有带摩擦片的离心块，离心块外侧套装钢丝卡圈，该芯轴通过滚动轴承与其外壳、透盖连接，该 外壳上固定有撞铁和拨动盘，其两侧分别通过固定在电机底板上的外套装有尼龙缓冲柱及其缓冲垫，撞 铁与尼龙缓冲柱限位配合，该拨动盘上偏心装有滚轮，该滚轮与设置在导向套内的推拉杆上的长孔滑动 配合，推拉杆顶部固定有撞盘，撞盘上方装有活动的撞杆与闸板较接，撞杆与挂盘夹掉袋机构中的板机 撞击配合。插袋后闸板电机通电，电机顺时针转动，闸板打开，待电机转动0.4秒钟后，继电器的延时 断开常闭触头断开，接触器线圈失电，电机停止转动，打开闸板完全。输送装置排放粉料，待袋重达到 要求时，接触器线圈得电，电机开始逆时针转动，关闭闸板。重袋自动落下，完成了一个循环。再插袋 开始下一个循环。
3主要特点及应用效果
(1)这种闸门关闭机构结构简单，制作容易，操作灵活迅速，便于自动控制。不但减轻了包装工 的拆装和维修量，而且又提高了设备的运转率，可方便灵活地更换部件，增加了台时产量。本机无手把、 无电磁铁，工人只须插袋，实现了包装机的自动化。
(2 )从2004年开始投入新疆玛纳斯电厂使用以来，彻底解决了原系统存在的问题。虽然配用了 2 台电动机，但台产量升至25t/h,还大大降低了工人的劳动强度、检修次数与费用。

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