1引言
目前已有的DGT型及BGY型等系列水泥包装机经过实践认为以上技术存有以下不足之处
1上述产品均采用了扇叶旋转式输灰方式扇叶扇动时灰与风同时存在装袋时灰质松散气体伴着灰粉由袋口溢出污染十分严重.
2装袋过程中因灰质松散灰粉在袋中挤压不实为此不仅影响计量又不能用手拍打.
3出灰嘴易卡闸板.灰粉细度不够时清理闸板任务繁重费时费力影响工作.
4计量不准当电压峰谷变化较大时接近开关灵敏度就有较大的变化灵敏度过高时袋重降低反之袋重过高.
5扇叶损坏率极高只要灰内有杂物如铁钉螺钉铁段等物扇叶必会变形.
6目前的水泥包装设备中包装水泥过程经

常会出现漏灰现象所采用的方法是在漏灰处用石棉盘根压盖堵住漏灰处但这种方式在石棉盘根经磨损后起不到防漏效果而且其起到防漏作用的防漏闸板外置设置同样不能达到好的出灰防漏目的.
为了克服现有技术的不足我们开发设计了全自动螺旋水泥包装机.特别适用于水泥粉煤灰滑石粉等松散粉料的计量称重与包装.

2主要技术参数
以单嘴全自动螺旋水泥包装机为例其主要技术参数如下
1袋重50±0.5Kg袋重合格率99%
2台时产量20~25吨/嘴
3螺旋输料电机功率5.5KW型号Y132S2-4

4闸板电机电机功率1.1KW型号Y90S-4
5垂直高度1600毫米前后长度1320毫米左右长度600毫米.
以上产量与粉料温度流动性好坏及插袋速度有关.

3主要结构及原理

绞刀4转动闸板关闭时加压后的粉料经绞刀4上方的溢流槽顶开溢流阀板3进行溢流阀板的打开关小了入料口返回的粉料由于高速使阀板下面形成屏壁从而使入料口的粉料不会落下形成内循环.当排料口闸板打开时粉料排出泵外这时泵内的压力下降溢流阀板在减压和仓压的作用下返回后堵住了溢流槽口使泵的压力提高所以排料速度快不堵嘴.溢流槽和溢流阀板的存在使关闭排料口闸板时不致闷机.
2闸板机构结构工作原理

图1包装机外形结构图

如图1所示全自动螺旋水泥包装机主要由机架1输送装置2中间仓3称量机构4挂盘夹掉袋机构5和闸板机构6等组成.

1闸板电机2空心三爪芯轴3尼龙缓冲柱4撞铁5拨动盘6滚轮7推拉杆8撞盘9闸板

1输送装置结构工作原理

图3闸板机构结构工作原理

1皮带轮2主轴3溢流阀板4绞刀5泵体6出灰嘴

图2输送装置结构工作原理

如图2所示输送装置主要由皮带轮1主轴2溢流阀板3绞刀4泵体5和出灰嘴6等组成.

如图3所示该闸板机构的闸板电机1输出轴插入空心三爪芯轴2孔内用键联接芯轴的三爪内分别浮动装有带摩擦片的离心块离心块外侧套装钢丝卡圈该芯轴通过滚动轴承与其外壳透盖连接该外壳上固定有撞铁4和拨动盘5其两侧分别通过固定在电机底板上的外套装有尼龙缓冲柱3及其缓冲垫撞铁与尼龙缓冲柱限位配合该拨动盘上偏心装有滚轮6该滚轮与设置在导向套内的推拉杆7上的长孔滑动配合推拉杆顶部固定有撞盘8撞盘上方装有活动的撞杆与闸板9铰接撞杆与挂盘夹掉袋机构中的板机撞击配合.插袋后闸板电机通电电机顺时针转动闸板打开待电机转动0.4秒钟后继电器的延时断开常闭触头断开接触器线圈失电电机停止转动闸板完全打开.输送装置排放粉料待袋重达到要求时接触器线圈得电电机开始逆时针转动关闭闸板.重袋自动落下完成了一个循环.再插袋开始下一个循环.

4主要特点及应用效果
1本机彻底避免了堵嘴闷机捞空排空打风现象且每小时装袋重达20~25吨其中包括插掉袋时间.
2本机不再需要刚性叶轮给料机及配套电机减速机节省能源.
3本机无手把无电磁铁工人只须插袋实现了包装机的自动化.
4加大出料嘴内径.实践证明将包装机出料管内径加大到44毫米并相应加宽叶片宽度对提高生产率有显著效果.