目前，水泥主要以两种方式销售。散装水泥和袋装水泥。袋装水泥主要通过普通的货运车辆进行运输,包装车间的装袋主要靠人往回转包装机上装，通过自动包装机将水泥按重量自动打包后，由人工操作可移动式袋装水泥传送皮带进行装车，其装车过程也全部依靠人工操作，不仅劳动强度巨大，而且产生大量的粉尘。随着国家对环境保护的高要求，国家安监总局出台政策，加强企业职工职业健康建设，针对水泥包装车间工作环境规定，现场粉尘浓度要求低于1.5mg/m3o应国家政策及目前市场形势，唐山冀东装备工程股份有限公司研发设十十了智能插袋机。
目前在此行业，近年来市场出现的智能装备主要有哈沃科技天津有限公司、唐山木易科技开发有限公司和唐山智能电子有限公司，其产品均存在掉袋问题，上袋率低给用户带来很多麻烦。为了解决此问题，我们对各公司产品进行了深入的考察和调研,分析现象，总结问题，得出了结论及解决方案。
智能插袋机导致掉袋主要有两点原因:_是气路压力的稳定性。二是上下两层袋之间的静电、摩擦等影响，导致水泥袋被静电拽掉或者摩擦力导致袋子位置不准确，从而导致插袋不准确而掉袋。原因总结为目前市场产品都只在袋子一端有2个吸盘用于吸袋,导致袋子一边被吸起，另一边仍然与下一个袋子贴合，静电的外力导致袋子位置不确定,而送袋、射袋的时间点一经设定,不能随袋子位置而联锁更改，所以导致每次送袋射袋不准确,掉袋率高。我公司研发了更稳定的吸袋及上袋系统:有4个吸盘分成两组位于水泥袋两头，有4个吸点分别位于袋子四个角上，吸力均匀的将袋子吸起。吸起脱离下一个水泥袋后，后面一组吸盘立即松开，袋即处于竖直位置。射袋通道后半部分与其中2个吸袋吸盘对面位置有兜袋钢板，和同时开合运动的加紧轮一同运动，将吸起的水泥袋压紧到射袋皮带上,这样会使水泥袋位置准确、唯一，会大大提高插袋率。压超高。根据建议对该喂料托板进行技改，将喂料舌头恢复正常尺寸，同时由于耐热钢板式的喂料托板在高温下易氧化、变形，使用寿命较短，采用风冷分片式耐热铸钢喂料托板能显著颜长使用寿命⑶。因此建议该公司将现有板式喂料托板改造为风冷分片式喂料托板并按照喂料托板伸入窑内300mm进行技改。
[1]改造结果：该公司对窑内通风不好的原因分析比较认同，该公司利用大修机会对五级下料管位置、分解炉入五级平台、喂料舌头进行了技改，技改后窑内通风大大改善，黄心料大大减少，窑尾烟室降低到-200~-400Pa,分解炉出口压力降低到-800~-1OOOPa,一级出口压力降低到-5300Pa左右，高温风机电流降低约20A。本次针对窑系统通风不良的原因分析完全正确，改造取得了预期的结果，取得了较好的经济效益。
 

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