我厂2号包装机为四嘴式包装机，原来配备ZX100-56型布袋除尘器（下称ZX除尘设备），包装机职位烟尘大，设备故障率多。二十世纪90年代后期配备了1台HM65X5型组合型袋除尘器（下称HM除尘设备）取代ZX除尘设备，运作前期，职位自然环境优良（包装机服务平台职位烟尘浓度值小于6mg/m3），但伴随着使用时间的增加，HM除尘设备出入口烟尘浓度值超标准排污。二零零一年6月，再度对2号包装机的除尘设备开展技改项目，用WDMC64-6型收尘器单脉冲布袋除尘器替代HM除尘设备并对其开展了更新改造，更新改造后获得了优良的实际效果。
1布袋除尘器的性能参数
几类布袋除尘器的性能参数见表1。
 

2存在问题分析
1） 包装机原安裝的ZX除尘设备的出厂铭牌摩擦阻力为686-882Pa，适用4-72-11H8D型离心风机。因为除尘设备的具体除灰实际效果较弱，除尘设备的具体摩擦阻力超过2000Pa,离心风机挑选不科学，促使除尘设备的具体解决排风量较小；ZX除尘设备釆用机械设备振打除灰，除尘布袋的均值使用期较短（一个月上下）。以便降低除尘布袋的破袋，职位职工采用人力打袋，这样一来除尘布袋使用寿命能延长到3个月上下，可是除灰不立即，除尘设备的摩擦阻力进一步扩大，自然通风量大幅降低，导致包装机职位比较严重工地扬尘（职位烟尘浓度值达765mg/m3,超标准126倍）。
2） HM型组合型袋除尘器是釆取上进风，下进风构造，釆取内滤式过滤，其风直吹除尘布袋，除尘布袋均值使用期仍较短，一般应用1~3个月，其损坏位置一般在封袋上方（200-400mm处），导致除尘设备出入口烟尘排污超标准。尤其是当损坏包装袋子被吸入袋除尘器上壳体进气口箱后，送风不匀称状况更为显著，除尘布袋使用寿命进一步减少。
3） 职位职工为降低除尘布袋的破袋，常停业整顿第一袋室或第5袋室，HM除尘设备具体仅有4个袋室工作中，除尘设备的具体解决排风量降低。
4） 受当场标准的限定，FU皮带输送机在除尘设备的出风端。因为每台布袋除尘器只有一个进气口，针对在布袋除尘器通风口端工地扬尘点，其联接管较长，弯管多，摩擦阻力大，经常会出现管道堵塞状况⑴。
5） 收尘器单脉冲布袋除尘器的规范方式是在下料仓处釆用螺旋运输机，锁风设备釆用分隔轮下加料器；大多数釆用上端抽袋构造，因此对工业厂房高宽比有规定。在具体生产制造中经常因工业厂房高宽比不足而限定了单脉冲布袋除尘器的运用［1］。
6）原2号包装机的服务平台较低，除灰罩不太好布局,导致包裝嘴处的工地扬尘没法用除灰罩收集，职位工地扬尘扩大（见图1a）。

7）包装机的工作艰苦环境，实际操作工作人员情绪波动大，责任感降低，比较严重危害成袋混凝土的产品质。
3整改措施
1）改善收尘器单脉冲布袋除尘器的构造，减少料仓高宽比，釆用双料仓构造；提升1台螺旋运输机和下加料器（与单螺旋运输机对比，其型号规格缩小）。为降低项目投资花费，仍釆用原Y5-47H8C型离心风机；为确保除灰实际效果，尽可能减少除尘设备出通风风管的长短，适度增加出通风风管的规格，减少系统软件摩擦阻力。依据烟尘标准和烟尘浓度值，过滤材料挑选五百克/m2涤纶布硅酸铝针刺毯。
2） 收尘器单脉冲布袋除尘器，关键解决提升机、3台输送机械设备及包装机台前工地扬尘。为使加工工艺布局紧凑型，在除尘设备料仓下釆用单面翻板钩阀锁风，节约2台分隔轮，降低运作花费。料仓下的开料溜管连接到包装机下的螺旋运输机；当螺旋运输机工作中时，人为因素调整单面翻板钩阀，运用其透风来处理包装机下的螺旋运输机的工地扬尘难题。
3） 拆卸原包裝服务平台，将包裝服务平台提升至包裝嘴的高宽比，排风管在服务平台下，负压力工作，不容易对职工实际操作导致危害。改善除灰罩构造，使塑料编织袋处在除灰罩的流线型内场（见图lb），为提升包裝处的负压力实际效果，另外也有利于维修，在除灰罩两边用门铰链设定主题活动隔板。
4） 为避免 脏东西和损坏的包装袋子进到除尘设备及通风风管，在除灰罩进气口设定钢丝网片。为使除灰实际效果达到最佳情况，在各通风风管上设定碟阀，便于于排风量的有效分派。
5） 依据当场布袋除尘器通风口端工地扬尘点状况，尽量地取接管道，在单脉冲布袋除尘器通风口端料仓上端打孔，联接通风风管⑴。
6） 高度重视核心部件品质，在订购时确立其型号规格、知名品牌及生产商。以便完成不错的性价比高，釆取将袋除尘器整个设备分散化价格法，在合同书中确立各构件的质量标准，保证机器设备平稳运作。
7） 提升对包装机和除尘设备职位的管理方法，保证勤清理，维持路面和机器设备的清理，降低烟尘的二次飞舞。
4应用实际效果
1）职位除灰情况大大提高（见表2），包裝服务平台职位工作自然环境做到我国质量标准规定（$6mg/m3），并且除尘设备出入口烟尘消耗量大幅度降低。
表22号包装机更新改造前后左右工作自然环境较为 mg/m3
测量点部位 包裝服务平台 传动带拐角 标准状况除尘设备出入口

注：皮帯拐角处无除灰罩。
2） 根据减少料仓高宽比，解决了多级别除尘骨架存有的换除尘布袋劳动量大的难题。收尘器布袋除尘器采用上端卸掉拆袋方法，人无须进到袋室，换袋十分便捷，降低了职位职工的劳动量，改进了劳动者自然环境。
3） 有效增加其除灰周期时间，提升了除灰实际效果及除尘布袋的使用期。根据近2年多来的应用工作经验说明，WDMC除尘设备出入口烟尘排污少，除尘布袋的使用期长。节约了运作花费，减少了产品成本。
4） 除尘设备整个设备分散化价格节约了投资项目，保证了工程施工质量，促使除尘器设备的运作常见故障大幅度降低。现阶段常见的混泥土包裝服务平台限定了除灰罩的布局，塑料编织袋无法在除灰罩流线型内场，进而难以实现不错的除灰实际效果。釆用钢结构平台简便易行，有利于提升除灰实际效果。
5） 降低了烟尘环境污染，提升了公司的经济收益。

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