1简述
CJDSF150/25型半自动包装机组用以絮凝剂仓库粉粉料的称重和包裝。关键由储料斗、电子器件定量分析秤、夹袋器、立袋皮带输送机、压边缝接机、气动控制阀、自动控制系统构成。
2生产流程
来源于上下游的絮凝剂粉粉料经储料斗至电子器件定量分析秤内开展额定值称重。人力水果套袋、夹袋器将料袋夹紧好后，电子器件定量分析秤称重箱翻门开启，原材料装进包装袋子。装上的料袋被释放出来到立袋皮带输送机上，料袋在立袋皮带输送机的运输全过程中，在人力帮助下进到压边缝接机开展压边密封，以后运输退出。
3自动控制系统构成
自动控制系统以PLC控制器为操纵关键，由系统控制包含PLC模块、称重控制板、检验元器件（限位开关、光电传感器）、实际操作控制面板、液压控制系统
（变频器、继电器、交流接触器）及其实行零件（汽缸、电动机）等好多个一部分构成。
(1)可编程控制器PLC:选用OMRONPLC,型号规格：CAM2AH-40CDR-A包含键入点24个，輸出点16个。键入安全通道详细地址从00CH～
01CH,輸出安全通道详细地址从10CH～11CH。(2)称重控制板:选用日本国UNIPULSE企业的F701-C型称重控制板。控制板的称重主要参数、重量分辨主要参数可依据具体运用开展设定。接入AC380V开关电源，将后控制面板的LOCK转换开关 拨至OFF部位，就可以开展基本参数。(3)软启动器:称重自动控制系统选用两个软启动器，型号规格为ATV31(SchneiderTelemecanique企业),各自用以折边机和立袋运输电动机的速率操纵。软启动器的工作方式、加减速时间等主要参数可根据其控制面板键盘设置。软启动器的操纵接线端子LIl和LI2分别操纵电动机的正反转。
4自动控制系统的原理及操纵全过程
PLC控制系统软件是进行机器设备操纵、完成机器设备作用的关键，依据具体加工工艺全过程及相对规定以plc梯形图编程语言完成的。机器设备运作全过程中，将各种感应器和实际操作自动开关的情况做为其操纵输入自变量；以扫描仪方法工作中，持续求出当今操纵逻辑性并且以其调整系统软件的情况輸出，进而完成机器设备作用所规定的情况检验和姿势过程管理。
4.1称重操纵
可编程控制器控制器接收称重控制板传出的粗流、精流、偏差、进行等数据信号，操纵定量分析秤上的继电器通、关闭电源，进而操纵给料机门的启闭，进行给料机的自动操纵。当系统软件处在自动运作情况时，称重控制板向PLC传出零点数据信号，PLC向称重控制板传出起动差分信号，并依据称重控制板传出的粗流和精流数据信号操纵给料机门的启闭尺寸。起止时，粗流和精流数据信号都为ON，给料机门彻底开启，原材料进到称重料仓；当称重料仓内的原材料净重做到粗流预设值时，粗流数据信号由ON变成OFF，精流数据信号再次为ON,这时给料机门关小值至精流口，开展精给料机；当称重料仓内的原材料净重做到精流预设值时，精流数据信号由ON变成OFF，这时给料机门彻底关掉，称重控制板也给出进行数据信号。
4.2包裝
包裝步骤为半自动全过程，由手工制作上袋、开料、卸袋、立袋运输、压边、缝接等阶段进行。手工制作上袋、开料、卸袋：当系统软件处在自动运作情况或手动式实际操作情况时，空包装袋子由实际操作工作人员手工制作套在开料口边，套
袋的另外轻按上袋按键（SB1、SB2）,则PLC根据操纵夹袋阀（YV8）使夹袋汽缸姿势，将空袋夹在开料口边。若袋沒有套好，需按住弃袋按键，将包装袋卸掉。在自动运作情况下，假如原材料称重完毕，且净重在达标范畴内，卸料器（YV3）将开启，原材料经过衔接料仓资金投入料袋，延时后，夹袋设备自动释放出来，料袋卸掉。
立袋运输、压边、缝接：运输及缝制姿势由电机驱动器，立袋运输电动机的转速比由软启动器操纵，电动缝纫机的断开切割刀由汽缸驱动器，相对的继电器为断线阀（YV7）。在立柱式皮带输送机的运输全过程中，料袋由人力帮助传至电动缝纫机处开展缝接。电动缝纫机的起停由电动缝纫机通道和出入口2个光电传感器检验料袋的部位决策。当电动缝纫机通道光电传感器ON,即检验到料袋时，电动缝纫机起动缝接；当电动缝纫机出入口光电传感器检验到料袋根据后,即OFF变为ON在变为OFF时，电动缝纫机终止缝接，切割刀继电器得电，汽缸推动切割刀姿势，断开缝纫机线。随后，切割刀继电器跳停，切割刀校准，进行一次料袋缝接全过程。
5常见问题及解决方式 
5.1软启动器常见故障
常见故障缘故：软启动器自身常见故障。解决方式 ：查验软启动器控制面板輸出的错误码，参照软启动器使用说明解决。
5.2电动机维护跳电
解决方式 ：假如某一个控制回路的隔离开关经常出現跳电状况，必须查验此控制回路是不是有短路故障、布线松脱等状况，清除后若還是跳电，则必须扩大隔离开关负载电流量或查验相对的电动机是不是有常见故障。
5.3显示仪表显示信息出现异常
常见故障缘故：称重感应器是不是毁坏。解决方式 ：最先查验感应器型号规格是不是恰当，假如有误，拆换感应器；假如感应器型号规格恰当，则在感应器配对盒里，精确测量感应器EX+、Ex-端激励工作电压是不是为10V，若一切正常，再在定量分析秤满载状况下，各自精确测量每一个感应器的SG+、SG-直流电压(一切正常工作电压值在0-50mV)，比照三个感应器的这一工作电压值，是不是有异常现象，若有出现异常，则相对的称重感应器很有可能毁坏了，必须拆换。
5.4称重模块不称重
常见故障缘故：(1)卸料门磁环信号不好。(2)称重控制板主要参数不适合或毁坏。
解决方式 ：(1)如果是卸料门磁环电源开关部位移动或毁坏，则调节磁环电源开关部位或拆换。如果是上料门汽缸没有取回位，最先查验是不是汽缸卡死，如果是，清除汽缸卡死常见故障，随后查验是不是继电器有常见故障，如果是，选用解决方式 同5.3。(2)假如基本参数不适合，按称重控制板使用说明设定主要参数；假如称重控制板毁坏则拆换称重控制板。
6结束语
该包装机在大庆市炼制企业絮凝剂仓库安裝交付使用后，历经五年多的当场包裝应用，该系统软件已逐步完善、平稳，充分保证了絮凝剂粉粉料包装设计的顺利开展。

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