某天然气化工有限责任公司尿素包装采用的是UNIONSPECIAL80800RL型缝包机,该机可实现自动开停，并装有电磁阀驱动的线链切割器。缝包机的控制采用传统的继电器控制回路，触点多，可靠性差。在实际生产中，经常出现缝包机不停机,切刀不出刀或提前出刀等故障。降低了包装袋上封口合格率，增加了维修量,无法保证生产的连续、稳定运行。基于上述原因，对缝包机及控制系统进行改造，采用可编程控制器对缝包过程进行自动控制。

1）FXon系列可编程控制器简介

某公司生产的FXon系列可编程控制器是一种适用于小型工业过程或机械设备的逻辑控制器,具有可靠性高、编程语言简单、易操作等特点。该系列可编程控制器分为基本单元和扩展单元、扩展模块两类。基本单元即可独立使用，也可将基本单元与扩展单元、扩展模块组合使用。此次改造采用的是三菱FXon-14MR型可编程控制器，有8点输入、6点输出，输出形式为继电器型,每点电流2A,接大功率负载，如接电机时，可挂接中间继电器，某公司生产的中间继电器其触点寿命在百万次以上，完全能满足生产的需要。

2）控制系统的组成

控制系统改造后,缝包机的启动和切线由光电开关来控制，缝包电机由变频器进行少，这样分析人员的工作主要只是针对突发事件的检査和校对。

假设在通常情况下，合成塔和汽提塔的出料是每周取样分析一次,那么在使用了N/C分析仪后，就可以减少到每月两次,这样每年大约可以节约5万元。在能源、原材料以及人力方面的节约,经过计算大约是每年105万元。

3） 由于高压系统N/C控制稳定,减少了尿素装置开停车的次数，提高了装置的运行率，获得增产1%的可能性是非常大的，这样每年带来的增效会在400万元以上。

4） 同时考虑到由于N/C分析仪的使用，高压系统压力波动减少、送往高压系统的循环物料量的减少,减少了二氧化碳压缩机组、机泵的运行负荷，对于尿素生产成本的降低也是有利的。

N/C分析仪的到岸价大约为128000美元，加上手续费与保险费,N/C分析仪的采购成本为107万元左右。假设N/C分析仪运行成本，包括冷却水、冷凝液、电的耗量以及操作和维护人员的工资、设备的维护费用等,每年的费用在50万元左右。

从经济学的角度来考虑,在二氧化碳汽提工艺中采用N/C分析仪，在不到一年的时间内就可以收回投资成本，对于公司的经济效益是很有好处的。

造后缝包系统的工作流程:成品皮带运行后,现场开/停车开关打到开位置，通往成品皮带的转袋器、皮带输送机运行。按下缝包启动按钮，板条式输送机运行，将装满料的包装袋经折边机引入缝包机。缝包开关动作后，缝包机启动，当包装袋后端离开切线开关后，缝包机停止工作，电磁阀驱动切线气缸，带动切刀将线链切断,然后收回切刀，进入下一循环。

由Fxon-14MR组成的缝包机控制系统的输入、输出与检测元件、控制元件相对应的编号如表1所示。